三通塑料圆盖注塑模设计摘要。要求模板推板推板固定板垫块模座等具有足够的强度刚度，易于加工成型。大部分时候是从模具的经济性方面来考虑这些零件的材料。该模具采用钢作为模板推板推板固定板垫块和模座等的钢材。.浇注系统设计主流道为了便于浇注凝料从主流道取出,主流道采用的圆锥孔浇口套与注塑机喷嘴嘴头的接触球面必须吻合。注塑机的喷嘴是球面,其半径是固定的,为了浇口套端面的凹球面与注塑机的端凸球面接触良好,般取半径式中主流道入口凹坑球面半径喷嘴球半径。在此次设计中，所以而浇口套的圆锥孔的小端直径应该大于喷嘴内孔直径.由注塑机的参数可以看到，所以，浇口套的端面凹球深度。分流道本次模具设计为模两腔，分流道的布局对塑料件的成型影响也较大的，由于前面已经将型腔的布局确定，设计分流道的布局既要跟型腔的布局协调，同时还应该注意些分流道布局的设计要点分流道和型腔的分布原则是排列紧凑，间距合理，应该采用轴对称或者中心对称，使其平衡，尽量缩小成型区域的总面积。最好使型腔和分流道在分型面上的总投影面积的几何中心和锁紧力的中心重合在可能的情况下,分流道的长度尽可能的缩短,以减少压力损失,避免模体压力过大的影响成本。在多型腔模具中,各型腔的分流道长度应该尽量相等,以达到注塑时压力传递的平衡。分流道的布局和分流道长度短,应对称分布。根据分流道的布局,大概的可以测量出分流道的长度总长冷料穴冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔的个结构。冷料穴通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。本设计因在分流道对应端设置拉料杆，所以主流道未设置冷料穴，本设计冷料穴直径。深度约为直径的.倍，。浇口在注塑模设计中常用的浇口形式有如下几种直接浇口矩形侧浇口扇形浇口膜状浇口点浇口潜伏浇口和护耳浇口等。本设计塑料杯盖对外观质量要求特别高，如果采用侧浇口，那么容易产生熔接痕缩孔凹陷等缺陷，此外注射压力损失较大。所以采用点浇口，点浇口的显著特点浇口位置限制小，去除浇口后残留痕迹小，不影响外观。开模后易于拉断，浇口附近补料造成的应力小，但对于薄壁塑件因剪切速率高，由于分子高度定向而造成局部应力，甚至开裂。为了改善这情况，可局部增加浇口处塑件壁厚，以圆弧过渡，根据经验的数据,般的点浇口直径常为,这里选浇口的长度常为.，这里选。.模架的确定型腔壁厚和底版厚度计算注射模具长时间承受交变负荷，并且伴有温度冷热交替，工作环境恶劣，工作状态下所发生的弹性变形或塑性变形，对塑件的质量有很大影响，因此模具必须具有足够的强度和刚度。凹模板厚度的计算.式中模具的材料的许用应力凹模型腔内的溶体压力型腔内半径在实际设计当中我们采用厚完全可以满足要求。整体凹模无支撑板时，底部厚度的计算式中凹模底部的厚度凹模型腔内的溶体压力弹性模量本设计取.型腔内半径的允许整大量.在实际设计当中我们采用底部厚度为，完全满足要求。模架的选用根据型腔排列的方式以及初步确定的壁厚计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。模具设计手册选用型模架，定模板厚度动模板厚度垫快厚度模具厚度导向与定位机构采用导柱和导套构成导向机构，主要作用定位作用，模具闭合后保证上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸准确导向作用，合模时，首先是导向零件接触，引导上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏承受定的侧压力，塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，使导柱承受定的侧向压力，以保证模具的正常工作。导柱应合理地均匀分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘有足够的距离，以保证模具强度导柱中心至模具边缘通常为直径的.倍，所选用导柱直径为，距模具边缘距离为长,宽,符合要求导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经渗碳淬火处理或经淬火处理，硬度为。导柱固定部分表面粗糙度为.。导向部分表面粗糙度为。导柱固定端与模板之间般采用或者的过渡配合，导向部分采用或者的间隙配合。导套应配合导柱进行选择，导套用于导柱相同的材料或者铜合金得耐磨材料，其硬度般应低于导柱硬度，减轻磨损，防止导柱导套拉毛。导柱固定部分与导向部分采用.,导

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