塑料多格盒注射模设计摘要构在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构或称脱模机构。推出机构的作用包刮推出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物体从模具内取出。脱模机构的设计原则．塑料滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单．防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，与针对性的选择合适的脱模装置，是推出重心与脱模阻力中心重合．力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题．结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。脱模力的计算将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。塑成型后由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从型芯上脱出就必须克服因包紧离而产生的摩擦阻力。式中最大脱模力或开模力，型芯或凸模被塑件包紧部分的面积，由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取摩擦系数，般取脱模斜度。根据公式,由以上计算得出推板推出个塑件的最大脱模力为推总，模具为模腔，则模具总的推杆推出的最大脱模力为。推杆直径的计算板时应有足够的稳定性，其受力状态可简化为端固定端铰支的压杆稳定性模型，根据压杆稳定公式推导推杆直径计算式为推杆直径确定后，还应用下式进行强度校核式中推杆直径安全系数，通常取.，本次设计取推杆的长度，取值为脱模力，取值为.推杆材料的弹性模量，取值为.推杆根数，取值为推杆所受的压应力推杆材料的屈服点，取值为将以上各数据代入式得，.圆整取将以上各数据代入式进行校核.所以此推杆符合要求。气动脱模由于多格盒为深腔，因此应该在模具的凸模上设置进气装置来辅助脱模。如下图所示图进气装置工作原理当对塑件脱模时，推板推动塑件，由于塑件与型芯有附着力，能带动型芯端部的滑块，与此同时有气体进入塑件深腔内，使得型腔内的气压与外界相同，方便脱模。当塑件脱离到定程度时滑块在底部的弹簧的作用下复位。流道凝料的推出本次设计增加了对流道凝料推出板，因此也需要对此板提供动力，同时还要有限位装置来限制推料板的运行距离，这样需要在流到推料板上安装四根限位拉杆，提供动力的同时还起到了限位作用。其结构如下图所示图限位拉杆这组限位拉杆在型腔向下运动时，限位孔将其限位。同时拉杆拉动推料板运动使得流道凝料脱离流道。之后还需要对推料板进行限位，这样就需要在定模板上在增加四根限位拉杆，在型腔向下运动时，限位孔再次限位。同时这两组拉杆还能对推料板流道板型腔板起到导向的作用。.本章小结本章对模具的主要部件进行设计，了解了其的原则。计算了主流道和分流道的尺寸，浇口采用点浇口，又分别对冷料穴和拉料杆进行了设计分析。同时安排导向机构与限位机构，还对脱模机构进行了设计。第章成型零件设计与计算成型零件中与塑料接触并决定制品几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸。般来讲，任何塑料制品的几何尺寸均可分为外形尺寸，内形尺寸和中心距尺寸等三大类型，而与它们对应的成型零部件的工作尺寸分别称为型腔尺寸，型芯尺寸和模具中心距尺寸。其中型腔尺寸和型芯尺寸又均可分为高度尺寸和径向尺寸。型腔，型芯和中心距的标注形式及其偏差分布所做的规定可以归纳成以下三条制品上的外形尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值，与制品外形尺寸相应的型腔内尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值制品上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值，与制品内形尺寸相应的型腔外尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正，负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。.凹模结构设计凹模按结构形式的不同可分为整体式，整体嵌入式，镶拼组合式和瓣合式四种类型镶拼组合式凹模有底部镶拼式，局部镶拼式，侧壁镶拼式等形式。本设计所成型的制品属于形状简单的中小型制件，所以选用整体式凹模即可。实际上，凹模的结构尺寸的确定，是在保证型腔的强度和刚度的前提下，尽量提高模具材料的利用率。在确定凹模的结构尺寸时，要给定个合理的安全系数。也就是说，凹模的结构尺寸不必精确地定量，可以在个合理范围内取值。因此，同样可以在分析和归纳典型生产实例的基础上，按凹模的结构型式和尺寸大小型腔压力确定个系列，对每等级确定出凹模的结构尺寸。.凸模结构设计凸

（图纸） 部装图.dwg

（图纸） 流道板.dwg

（图纸） 塑料多格盒.dwg

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（其他） 塑料多格盒三维造型图.jpg

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（图纸） 型腔板.dwg

（图纸） 型芯.dwg

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（图纸） 总装图.dwg