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（全日制本科毕设）塑料水杯注射模设计（全套图纸CAD哟）

塑料水杯注射模设计摘要所示。图导柱和导套的结构形式.浇注系统设计所谓浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。主流道设计无流道是指在浇注系统中无流道凝料，为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法，使从注射机喷嘴到型腔入口这段流道中的塑料直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，而不必清理浇道凝料。无流道模具式注射成型工艺上的次革命，也是注射模具设计上的次革新。延伸式和井坑式喷嘴是属于延长了的注射机喷嘴。如图所示这种喷嘴保持注射机原喷嘴长度不变，而使主流道尽量缩短，在其井底部形成喷嘴，是在注射机喷嘴尖端浇口之间的空间里积满熔融塑料，熔料外层由于接触到冷的模具，虽然冷凝，但中心部位仍保持熔融状态，若从注射机喷嘴增加注射压力，则可以冲破冷凝层进行注射。图伸缩型片式喷嘴关于井坑式喷嘴的设计，如图是在注射机喷嘴和模具入口之间装置主流道杯，由于杯内的物料层较厚，而且被喷嘴和每次通过的塑料不断的加热，所以其中心部分保持其流动状态，允许物料通过。由于浇口离热源喷嘴甚远，这种形式仅适用于周期较短的模具，主流道杯的详细尺寸如图和表所示。杯内塑料质量应为制件质量的以下。图井坑式喷嘴和主流道主尺寸表主流道杯主尺寸塑件质量成型周期浇口的确定浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道。它是浇注系统的关键部位。浇口设计与塑料性能塑料形状截面尺寸模具结构及注射工艺参数等因素有关。总的要求是使熔料以较快的速度进入并充满型腔，同时在充满后能适时冷却封闭，因此浇口截面要小，长度要短，这样可增大料流速度，快速冷却封闭，且便于塑件与浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量。此外浇口设计须遵循下述原则。浇口尺寸及位置选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动蛇形流浇口位置应有利于流动排气和补料浇口位置应使流程最短，料流变向最少，并防止型芯变形浇口位置及数量应有利于减少熔接痕和增加熔接强度浇口位置应考虑定位作用对塑件性能的影响浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部位流动比校核。通常浇口可分为大浇口和小浇口两类。前者亦称为非线性浇口，系指直接浇口后者成为限制性浇口，常用的有侧浇口点浇口等。⒈接浇口直接浇口由主流道直接进料，故熔体的压力损失小，成型容易，且有利于补缩和排气。因此，直接浇口适用范围广，常用于成型大型壁厚长流程以及些高粘度的制品。直接浇口与制品连接处的直径约为制品厚度的倍，若此处直径不够大会使熔体流动摩擦剧增，产生暗斑和暗纹若直径过大，则冷却时间加长，流道凝料增多，易产生缩孔。直接浇口缺点是，由于浇口处熔体固化慢，容易造成成形周期长，产生过大残余应力，在浇口处易产生裂纹，浇口凝料切除后制品上的疤痕较大。若将直接浇口设计在制品的内侧，开模时会使制品滞留在定模侧，需设置倒装脱模机构。⒉侧浇口侧浇口般开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料，故也成为边缘浇口。侧浇口的截面形状为矩形。其优点是截面形状简单易于加工便于试模后修正。缺点是在制品的外表面留有浇口痕迹。中小型制品的多型腔模常采用侧浇口设计方案。在侧浇口的三个尺寸中，以浇口深度最为重要。它控制着浇口内熔体的凝固时间和型腔内熔体的补缩程度。浇口宽度的大小对熔体的体积流量有直接影响。浇口长度的结构强度允许的情况下以短为好，般选用。⒊点浇口点浇口是截面形状小如针点的浇口，应用范围十分广泛。鉴于本制品的形状，塑料类型等综合因素，本设计采用点浇口形式进行浇注如下图所示。图点浇口.导向机构设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确对合，起定位和定向作用。绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之导柱导向机构。导柱的设计导柱是与安装在另半模上的导套相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。本设计采用带头导柱，如图所示。图导柱导柱的基本结构形式有两种。种是带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同公称尺寸不同公差带的导柱，称为带头导柱。另种是带有轴肩定位台阶，固定段公称尺寸大于导向段的导柱，称为带肩导柱。有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减少导柱导向的摩擦。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。带肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。导柱设计要点如下。导柱的直径视模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料选用低碳钢渗碳淬火，或碳素工具钢淬火处理，硬度。导柱的端部设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。导柱与导向孔通常采用间隙配合或，与安装孔则采用过渡配合或，配合部分表面粗糙度为.。导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，见表.模板尺寸越大，到逐渐中心距应越大，所选导柱直径也越大。模板外形尺寸导柱直径模板外形尺寸导柱直径表导柱直径与模板外形尺寸关系导套的设计导套直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采