塑料水杯的模具设计与加工摘要塑件不变形不损受伤，保证塑件外观良好。本设计采用简单的推件板脱模机构和成型塑件的脱模机构，结构运动如图.，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，给制造和维护带来方便。图.脱内螺纹结构.顶杆位置顶杆应设置于有效的位置，尽量靠近侧边，推杆孔与侧边距拟用。从而可以计算出浇注系统部分的计算，推杆采用根，间距由于考虑型芯上设置冷却水管将在冷却系统中确定推杆。推杆的活动行程推杆的活动行程即顶出塑件和浇注系统所用的距离在模具中采用了点浇口浇注系统。从前面计算可得出脱模分流道的行程为。开模行程的计算这与注射机开模形成有关，并已在注射机与模具关系中讲到，其行程及因此行程是满足要求的。.顶杆的强度计算从上述脱模力的计算中可以得知，当内螺纹全部抽出来后已经全部脱模，所以在这里我们只需要设置两个小的推杆把塑件轻轻定出下即可，而在本模具中设置有根顶杆，此模具的顶杆的强度就不用再作计算了。模具结构的零件设计.零件尺寸设计要求模具中决定几何形状和尺寸的零件成为成型零件，包括凹模型芯镶块成行杆和成形环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料留的冲刷，脱模时还与塑件发生摩擦。因此成型零件要有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑件的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的整体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等成型与要求进行成型零件的结构设计，计算成型零件的尺寸，对关键的成型零件惊醒强度和刚度校核。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成零件的尺寸，凹凸模工作尺寸的的精度直接影响塑件的精度该塑件有需要配合的地方，所以对尺寸的要求比较高。.导柱导套根据模具设计指导中的表.中，收注射机规格的投影面积选用的导柱与导套与之相配合。是出于结构方面的考虑，又由于加工方面的考虑应选用带头导柱和带头的导套。导柱.号钢渗碳淬火导套.淬火复位杆.号钢渗碳淬火.定位圈与浇口套定位圈是使浇口套和注射机喷嘴孔对准定位作用，定位圈由注射机的规格而定的，注射机上的是，所以定位圈的基本尺寸为。定位圈，浇口套在模具中的安装配合的关系，如图.所示图.定位圈定位圈采用号钢材淬火浇口套采用淬火在图中采用螺钉固定，螺钉号钢材。.推杆推杆的材料多为钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度大于，表面粗糙度在.以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长适应寿命。在存放推杆时，为防止有害气体及介质的侵蚀，应图上二硫化钼。由于分型面的影响推杆的长度不尽相同，其中两根是作为挖二级浇道用的，同时也顶出塑件，故选用同长度但装模后要修成与型芯外形的端部外形。推杆.端淬.限位钉为使顶出机构的推杆在复位杆复位后能有个正确的距离，采用了限位钉主要起支承和调整的作用。采用号钢，调质处理。.复位杆选择复位杆因为在使用推杆作为推出零件的脱模机构，在完成次脱模动作，开始下次注射工作循环时，与制品接触的推杆，必须恢复到初始位置。因此必须设有复位装置。复位杆与型面接触，故斜分型面，复位杆处要加工出平面复位杆.淬火.螺钉及销定模螺钉号动模螺钉号推板螺钉号圆柱销号模温调节系统设计模具冷却系统是为了保证塑件的成型质量，使成型后冷却速度均匀，预防冷却变形。同时缩短了生产周期，而由于在在连续生产中，模具不断被注入的熔融塑料加热，单靠模具本身，自然是难以保证正常的模温的，故必须加设冷却装置。.型腔上的冷却系统装置在型腔上由于塑件本身影响导致，型腔的厚度不同，同时造成冷却水道的布置不同。在型腔的冷却水中直接采用在型腔上方，即在定模板上中开水管槽。其中部分穿过型腔，即离塑件表面处均匀沉等距，为了防止缝隙的渗漏，则采用水管插入且保持型腔上的水道孔与型腔壁的厚度打孔布置

（图纸） 齿轮板.dwg

（图纸） 传动大齿轮.dwg

（图纸） 传轴.dwg

（图纸） 底板.dwg

（图纸） 底板1.dwg

（图纸） 底板2.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模型腔1.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模型腔.dwg

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（图纸） 胶件图.dwg

（图纸） 胶件图1.dwg

（图纸） 面板.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 塑料水杯的模具设计与加工开题报告.doc

（其他） 塑料水杯的模具设计与加工论文.doc

（图纸） 铜套.dwg

（图纸） 推板固定板.dwg

（图纸） 牙芯_.dwg

（图纸） 牙芯1.dwg

（图纸） 主流道衬套.dwg

（图纸） 注塑模装配图.dwg

（图纸） 装配图.dwg