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（全日制本科毕设）塑料端盖注射模具设计（全套图纸CAD哟）

塑料端盖注射模具设计摘要需的脱模力最大，其后推出力的作用仅仅是为了克服推出机构移动时的摩擦力。计算推出力的般公式.式中脱模力推出力塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力脱模斜度塑件对钢的摩擦系数，为。由脱模斜度的分析，型芯的脱模斜度为，对塑件的内表面积进行分析可得到其型芯的包络面积为般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件取此处可知，塑料端盖为模内冷却，通常。经计算可得推出力.推出机构设计推出机构般由三大部分组成，分别为推出复位导向。次推出机构可以在动模侧用次推出动作完成塑件的推出。这种机构包括了推杆推出推管推出推件板推出活动镶块推出和多元机构推出等。推杆推出机构设置推杆的自由度较大，推杆端部可以设置成圆形或方形，制造修配方便，推杆推出机构是最简单常用的形式。而推管推出机构适用于推杆细小，塑件表面质量要求很高的场合，其制造，安装较推杆机构复杂推件板推出机构适用于型芯较高，塑件包络面积较大，推出力较大或者点浇口塑件的模具结构，其推出力平稳均匀，塑件上没有推出痕迹。由上可确定本次设计采用的推出机构选用的是推杆推出机构。推杆推出机构设计.推杆的形状及固定形式常用的推杆形状有直通式推杆，尾部采用台肩固定阶梯式推杆，工作段较细，其后加粗，为直径小于.时采用顶盘式推杆锥面推杆，适用于深筒形塑件。推杆的工作端面形状，最常用的是圆形，其次是矩形。推杆工作端面的形状应该根据塑件各自不同的条件确定。在设计时要充分考虑推杆的强度刚度和韧性，保证推杆能承受足够的推出力，顺利把塑件推出并不产生变形。由于塑件较小，所本次设计采用阶梯形式的推杆，推杆端面形状为矩形。推杆在模具中的固定依靠推板和推杆固定板。直径为的推杆，在推杆固定板上相应的孔径为，推杆台肩直径为，推杆固定板上的台肩孔直径。推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合采用的间隙配合，这主要看塑料的品种和推杆直径的大小决定。推杆的材料常用的.等碳素工具钢或弹簧钢采用碳素工具钢时，热处理硬度为，弹簧钢的热处理硬度要求为。推杆工作端面的粗糙度要求为。根据设计要求，本次设计采用。.推杆位置的选取推杆的布置点应该是塑件脱模阻力最大的地方，对于小型塑件而言，其脱模阻力不会很大，所以推杆的布置应该均匀，保证塑件在脱模时受力均衡，塑件推出平稳不变形。另个注意的问题是考虑塑件的强度和刚度，为确保塑件不被损坏，应该尽可能选择在壁厚和凸缘等处布置推杆。如果有必要，也可以增加推杆端部面积，降低塑件单位面积上的受力，即采用顶盘式推杆。推杆位置选择时还要考虑推杆本身的刚性，当推杆较长较细时，在较大的脱模阻力下推杆可能会产生失稳变形。如此就必须增加推杆的直径或推杆的数量。塑料端盖是小型塑件，从制件受力均衡和推杆工作段尺寸较小情况考虑，每个塑件设置根推杆，分别布置在塑件壁厚处。推杆的工作端面在合模注射时是型腔的部分，推杆端面高于或低于型腔底面，都会在塑件上留下凸台或凹痕。通常情况下，推杆装入模具之后，推杆端面应该与底面平齐或略高出型腔底面。推出机构导向与复位.推出机构的导向推出机构在注射模工作过程中，每次合模都要往复运动次，推杆和复位杆处于滑动配合状态，而推杆固定板和推板则处于浮动状态。推板和推杆固定板的重量若作用在推杆上，可能会引起推杆变形，这样可能会导致推杆卡滞，损伤模具结构。所以应该设置导向零件来支承模板的重量。对于大型模具般采用推板导柱和推板导套结构，对于中小型模具，为简化模具结构，则可以利用复位杆作为推出机构的导向。这要求复位杆不仅有很好的强度和刚度，其表面亦要耐磨。为保证复位杆能达到复位和导向的作用，其选材为碳素工具钢，淬火硬度，导向部分表面粗糙度。.推出机构的复位复位杆为圆形截面，设置根复位杆，其位置堆成设在推杆固定板的四周，这样可以保证推出机构在合模时能平稳复位。复位杆在装配好后应该与动模分型面齐平，推出机构工作后复位杆便高出分型面个推出行程。合模时，复位杆先于推杆和定模分型面接触，推出机构被复位杆顶住，在合拢后推出机构回复到初始位置。由于存在侧向分型和抽芯机构，为保证不发生“干涉现象”，所以本设计采用了弹簧先复位机构。弹簧被安装在推杆固定板和动模板之间，设计过程中应该注意不能将弹簧压死，或推板为推到位弹簧压死等现象。复位弹簧般为四个，分别安装在复位杆上。在推出机构将塑件推出后，复位机构先于合模动作将推出机构回复到原来位置。弹簧先复位机构结构简单，安装方便，为保证弹簧的力量，本次设计中采用了矩形弹簧，增强复位的可靠性和稳定性。注射机的型号和规格选择及校核选择合适的注射机是注塑加工正常进行的前提，通常影响注射机选择的重要因素包括模具产品塑料成型要求等，所以在选择注射机前应先对些相关的要点进行汇总分析，如.模具尺寸宽度高度厚度重量以及特殊设计等.使用塑料的种类及数量单原料或者多种塑料.注塑成品的外观尺寸.成型要求，如产品品质，生产速度批量等。.初选注射机规格从实际注射量应在额定注射量的之间考虑，初选额定注射量在以上的卧式注射成型机,注射机的规格如下型号螺杆直径最大理论注射量注射压力最大模具厚度最小模具厚度锁模力模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径拉杆间距.注射机工艺参数校核最大注射量的校核为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质重量或体积