塑料线卡模具设计摘要在模具加热到所须温度后,在校正合模的松紧程度。
其他当以上工作结束后,要对模具的冷却系统加热系统及其他液压或电机分型模具接通电源。
试模物料塑化程度的判断在正式开机试模前,要根据制品所选用的原料和推荐的工艺温度对注射机料筒喷嘴进行加热。
由于它们大小形状壁厚不同设备上热电偶极检测精度和温度仪表的精度不同。
因此,温度控制的误差也不样。
般是先选择制品的物料常规工艺温度进行加热,再根据设备的具体条件进行调试。
常用的判断物料的温度是否合适的办法是将料筒喷嘴和浇口主流道脱开用低压低速注射,使料流从喷嘴慢慢流出。
观察料流情况,如果没有气泡银丝变色,且料流光滑明亮即认为料筒和喷嘴的温度合适,便可开机试模。
二试模注射压力注射时间注射温度的调整开始注射时,对注射压力注射时间注射温度的调整顺序为先选择较低的注射压力较低温度和较长的时间进行注射成型。
如果制品充不满,要提高注射压力。
当提高注射压力较大,仍然效果不好时,才考虑变动注射时间和温度。
注射时间增加后,等于使塑料在料筒内时间延长,提高塑化程度。
这样再注射几次,如果仍然无法充满型腔,再考虑提高料筒的温度。
对料筒温度的提高要逐渐提高,不要次提高太多,以免使物料过热。
同时,料筒温度提高需经过段时间才能达到料筒内外温度致。
根据设备的大小和热装置的不同,所须加热时间也不同。
般中小设备需左右,最好达到所需温度后,保温段时间。
三注射速度背压加料方式的选择般注射机有高速注射和低速注射两种速度。
在成型薄壁大面积制品时,采用高速注射对壁厚面积小的制品宜采用低速注射。
加料背压的大小主要与物料的黏度的高低及热稳定性好坏有关。
对黏度高热稳定性差的物料宜采用较低的螺杆转速和略高的的背压。
在喷嘴温度合适的情况下,固定喷嘴加料可提高生产效率。
但喷嘴温度太低或太高时,宜每次注射完毕后,注身系统向后移动后加料。
试模时,物料的性质制品的尺寸形状工艺参数差异较大,要根据不同的情况仔细分析后,确定各参数。
结论通过对塑料线卡模具的设计,使我由从未接触的模具设计,从不了解的模具的工作原理,到能够基本理解和应用模具的工作原理,并根据已有的相关资料,完成模具的总体设计使其具有定的经济实用性较高的生产率。
通过模具的设计使我在较短的时间内,完成了大量以前从未涉及的识,扩展了我的知识面,把大学四年中许多已经淡忘了的知识重新学习了便,提高了设计能力和水平。
参考文献资料彭剑生主编.模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社,.资料章飞主编.型腔模具设计与制造北京化学工业出版社,.资料李德群主编.模具设计大典北京化学工业出版社,.资料许发樾主编.实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社,.资料张晓黎,李海梅主编.塑料加工和模具专业英语北京化学工业出版社,.资料王树勋,吴裕农,朱亚龙,江维健,梅林编.典型模具结构图册广州华南理工大出版社,.资料廖念钊主编.互换性与技术测量北京中国计量出版社,.资料新英汉机械工程词汇组编.新英汉机械工程词汇北京,科学出版社,.致谢首先,我要感谢我的毕业设计指导老师杨光春老师。
在毕业设计中,他不辞辛劳的给予了我模具的指导性的意见。
我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。
同时,我深深感谢姚必强老师谢永春老师李泽容老师文广老师周汝忠老师党玉春老师乔水明老师卢宗彪老师张勇老师唐锐老师翟秀云老师周丹老师莫文辉老师等。
在他们的课堂上,我受益匪浅,得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。
我也非常感谢我的父母。
在学习和生活上,他们直都很支持我,使我能全身心地投入到学习中。
最后,很感谢阅读这篇毕业设计论文的人们。
感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计塑料注射成型许多不同的加工过程习惯于把塑料颗粒粉末和液体转化成最终产品。
塑料材料用模具成型,并且适合用多种方式成型。
在大多数情况下,热塑性材料可以用许多方法成型,但热固性塑料需要用其他方法成型。
对于热塑性材料有这种事实的认识,它常常被加热成为另种柔软状态,然后在冷却以前成型。
对于热固性塑料,换句话说,在它加工以前还没有形成聚合物,在化学反应加工过程中发生变化,如通过加热催化剂或压力处理。
记住这个概念在学习塑料加工过程和聚合物的形成是很重要的。
塑料注射成型越来越广泛地运用于热塑性材料的成型工艺。
它也是最古老的种方式。
突然间,塑料注射成型材料占所有成型材料消费的。
塑料注射成型适合于大批量生产,当原材
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带头导套A4.dwg
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定模板.dwg
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定模板A1.dwg
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定模固定板A2.dwg
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定模座板A2.dwg
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动模板A1.dwg
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动模座板a2.dwg
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复位杆A4.dwg
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模具总装图A0.dwg
(图纸)
全图.dwg
(论文)
设计说明书.doc
(图纸)
塑件图A3.dwg
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推杆A4.dwg
(图纸)
斜导柱A4.dwg
(图纸)
有肩导柱A4.dwg










