弯角级进模具设计摘要生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置分为滑动式导向装置，滚动式导向装置和导块式导向装置。导向装置的注意事项导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有的间隙导柱，导套与上，下模板装配后，应保证导柱与小模座的下平面，导套上端与上模座的上平面均留的间隙对于形状对称的工件，为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同当冲模有较大的侧向压力时，模座上应装设止推垫，避免导套，导柱承受侧向力导套应开排气孔以排除空气。本设计我们选用滑动式导柱导套结构。由于模架已经确定，所以导柱的直径就已经确定，再根据模具需要的闭合高度应大于零件加工最大高度的倍，即可以确定导柱长度。其直径，长度为。标记为导柱.。图.导柱导柱确定后，导套的直径也就确定了，导套外径为，导套长度为。图.导套模柄的选择.在压力机确定以后，就可以得到其中个重要参数，模柄孔只为。这样就确定了模柄尺寸。由于冲压过程的需要，其基本参数为模柄凸圆直径为，模柄高度为。标记为图.模柄冲压加工时定位部分的设计定位装置为限定被冲材料的进给步距和正确地将工件安装在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。定位装置应可靠并具有定的强度，以保证工作精度，质量的稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污，碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。本设计中在条料进入导料时，在进行第次冲压前，设有初始挡料削，用于定位，保证条料有正确的送料距。另外在凸模上安装导正销，在落料工位进行导正，其以尖圆头端先进入零件在第工位冲孔时预先冲出的定位孔中，以辅正送料中的误差，起到精确定位的作用，然后再进行落料冲压，提高产品精度。卸料形式的确定卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。因此本次设计选择使用刚性卸料装置。导料装置的确定采用自动送料装置，为防止增大摩擦力，使条料不能送进，所以不采用侧压装置。.模具材料的选用凸模热处理凹模热处理卸料板淬火硬度模柄淬火硬度导柱渗碳淬硬导套渗碳淬硬垫板热处理挡料销淬火硬度定位销淬火硬度螺钉头部淬火硬度上模板下模板凸模固定板淬火硬度承料板热处理导料板热处理模具的装配.模具的装配过程模具装配没有严格的工艺规程，装配工艺工程由模具钳工掌握。但模具装配都有定的装配顺序。例如级进模先装配下模，再以下模为准装配上模复合模是先装凸凹模。然后装凹模和凸模，最后总装导料模则以卸料板为基准件进行装配无导料柱，导套的模具，可以先装配下模，也可以先装配上模等。冷冲模装配的主要技术要求是保证凸凹模的均匀配合间隙。为了理解方便，用下图所示的装配系统图表示该模具的装配工艺过程。图中，以写有名称和件号的矩形框表示个零件，左端第个零件是装配基准件，从基准件出发，向右画横线表示装配的顺序，横线上方画的是直接进入装配的零件，横线下方画的是组件或部件，横线的右端表示装配完成的模具。以下图为线索，对单排冲孔落料连续模装配过程叙述如下。图.模具的装配过程图技术经济性分析.冲裁件的经济性分析对同零件可拟出几种不同的工艺规程方案。对于工艺方案进行经济分析，就是要通过生产成本的比较，选择出同样能满足生产条件和加工质量要求但却是最经济的方案。生产成本是制造个零件或台产品时所必须消耗的切费用的总和。其中与工艺过程有关的费用即工艺成本占，所以方案的经济性分析主要是分析工艺成本。在进行工艺方案的经济性分析时，还必须全面考虑劳动条件劳动生产率生产技术的先进性等方面的问题。工艺成本由可变费用和不可变费用两部分组成。可变费用是指与年产量有关并与之

（图纸） 凹模A1.dwg

（图纸） 排样图A1.dwg

（图纸） 上垫板A2.dwg

（图纸） 上盖板A2.dwg

（图纸） 上模座A2.dwg

（图纸） 弯角A3.dwg

（其他） 弯角级进模具设计说明书.doc

（图纸） 下模座A2.dwg

（图纸） 装配图A0.dwg