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（全日制本科毕设）微型稻田旋耕机的设计（全套图纸CAD哟）

微型稻田旋耕机的设计摘要农机与食品机械对我国旋耕机研究现状及发展方向的探讨.叶新跃编.山东农机旋耕机刀片排列规则的探讨.何忠良辛惠芬编.山西农机学术版旋耕机的功率消耗及其负荷程度的确定.李旭编.广西农业机械化旋耕机研究综述.孔祥莹袁文旭孔令德编.山西农机.齿轮精密成形技术的研究研究了直齿圆柱齿轮的冷精锻过程，分析了分流孔形状成形工艺等因素对齿轮成形的影响。结果显示，选择适当的分流孔尺寸可以降低成形载荷，但作用不很明显。采用凹模运动方式可调的齿轮精锻法可以同时兼顾齿轮上下角部的成形，利于齿轮的填充，降低成形载荷。齿轮作为传递运动和动力的最基本零件之，在工程领域有着非常广泛的应用。采用精锻工艺生产直齿圆柱齿轮是种极具开发前景的新工艺新技术，相对传统切削加工方法而言，它不仅可使齿轮加工的材料利用率由目前的左右提高到以上，而且提高齿轮强度以上生产效率左右，。直齿圆柱齿轮精密成形尽管具有很大的市场应用前景，但由于齿形特别是上下角隅处充填困难，需要较大的成形力，引起凹模型腔壁压强过大，导致凹模容易开裂，因此目前尚处于工艺探索和实验室研究阶段。本文采用数值模拟结合实验研究方法，系统分析了分流孔毛坯形状工艺方案等因素对成形的影响，为最终优化工艺实现冷精锻成形奠定了基础。实验设备和实验方法直齿圆柱齿轮的相关参数如表所示，表齿轮尺寸齿轮齿数模数齿厚压力角试验结果与分析.带分流孔毛坯对齿轮成形的影响采用模具结构，毛坯材料为钢冷态工作速度为摩擦因子为.，通过软件对成形过程进行数值模拟，得到表所示的结果。表带分流孔毛坯的数值模拟结果分流孔径工作载荷实际行程填充情况.齿轮上角部未充满，分流孔先闭合填充较好，上角部有圆角，分流孔刚好闭合充填不好，分流孔未闭合从表中可以看出，在模拟过程中，分流孔径为的毛坯由于分流孔在齿形填充前就已经闭合，从而造成心部金属重叠导致网格发生畸变，模拟过程在齿轮上角部未充满的情况下就退出了计算，这说明分流孔径为的毛坯没有实现分流作用。而对于孔径为的毛坯，中心孔在毛坯进入填充阶段以后才闭合，分流作用能体现出来。孔径为的毛坯由于壁厚太薄，出现了双鼓现象，金属重叠导致网格严重畸变，模拟过程没能完成。在刚开始阶段上升得比较快，行程大于以后曲线比较平缓，工作载荷高于以后曲线就开始急剧上升。但是细节上各有不同孔径为的毛坯由于内孔收缩较快，所以载荷在较小行程时就急剧上升而孔径为的毛坯则是由于内孔收缩较慢，载荷迟迟没有进入陡升阶段。孔径为的毛坯曲线刚好介于其他两条曲线之中。在曲线的最后阶段，由于孔径为的毛坯内孔提前闭合和孔径为的毛坯壁厚太薄出现双鼓现象使得模拟未能完成，而造成曲线不完整。孔径为毛坯的内孔收缩和齿形填充较为协调致，齿形填充完全时内孔刚好闭合，使得模拟得以完成同时力行程曲线在陡升的最后阶段还开始变得平缓，分流作用得到了体现，但作用不很明显，相对无分流孔成形，载荷仅降低了。采用紫铜毛坯制成带分流孔的毛坯，对成形过程进行工艺试验，毛坯表面采用动物油脂润滑，当工作载荷达到时得到了齿轮样件。样件中心孔刚好闭合齿形填充情况具有采用普通强制浮动凹模进行精锻成形的典型特征，齿轮毛坯的下角部充填非常完全，而且在凹模的强制带动下还形成了很大的毛刺中部填充也较好，但边角部稍圆浑齿坯的上角部圆角较大。上述特征和数值模拟结果吻合，说明数值模拟的结果比较可靠。.浮动凹模可调模具成形采用浮动凹模时，由于摩擦力的作用，齿坯充填不均匀，边充填作用则较好而另边充填作用较弱。因此可以使浮动凹模在整个精锻过程中是可调的，开始时先下移，到定程度后再上移，使齿坯的上下角部齿形都有机会得到良好的充填。而且由于齿形充填均匀，将导致成形载荷的降低，减少无用功。模具结构材料为钢冷态，工作速度为，摩擦因子为.。毛坯仍采用带分流方案，模拟其成形过程。当工作载荷为行程为时得到填充完好的工件。试验条件如.节所述，但采用凹模运动方式可调，先下移.，再上移.，加载至获得的紫铜齿轮件从齿轮样件可以看出整个齿轮齿形填充非常完好。而采用单纯浮动凹模，在时，都无法得到如此清晰的齿轮件,上角部齿形远未充满。结论选择适当的分流孔尺寸可以降低成形载荷，但作用不很明显，载荷比实心毛坯降低约左右。采用浮动凹模浮动模式可调的齿轮精锻法，齿形的充填过程比较均匀，因而能在较低载荷下获得充填完全的齿轮，不失为种较好的齿轮精锻方法。简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入和对外开放进步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业