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（全日制本科毕设）手机后盖注塑模设计（全套图纸CAD哟）

手机后盖注塑模设计摘要的喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除了完成浇口套与喷嘴孔的精确定位之外，还可以防止浇口套从模内滑出。.侧向分型与抽芯机构的设计当塑件上具有与开模方向不致的侧孔，侧凹或凸台时，在脱模之前必须先抽掉侧向成型零件或侧型芯，否则就无法脱模。这种带动侧向成型零件移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。由于前盖和后盖只是侧孔的形状不同，其它的条件相差不大，所以它们选用样的侧向分型与抽芯机构。根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为手动，机动和气动液压三大类。手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构是由人工将侧型芯或镶块连同塑件起取出，在模外使塑件与型芯分离。机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机的开模力，通过传动件使模具中的侧向成型零件移动定距离而完成侧向分型与抽芯动作。这类机构经济性好，效率高，动作可靠，实用性强。其主要形式有斜导柱分型与抽芯机构。液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构是以液压力或压缩空气作为侧向分型与抽芯的动力。抽芯距是指将侧型芯抽至不妨碍塑件脱模位置的距离。般抽芯距等于成型塑件的孔深或凸台高度再加的安全系数。即式中抽芯距塑件的侧孔深度或侧凸高度抽出侧向型芯或分离侧向凹模所需要的力称为抽芯力。抽芯力的计算与脱模力的计算相同。所以公式为式中制品壁厚，.塑料的拉伸弹性模量，查表取，塑料的平均成型收缩率，取.。塑料的泊松比，查表取.型芯脱模方向高度，脱模斜度修正系数，其计算式为其中制品与钢材表面之间的静摩擦系数，查表取.型芯的脱模斜度，取代入数字，算得斜导柱分型与抽芯机构是生产中最常见得种，它是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯，使之产生侧向移动来完成抽芯动作的。结构原理斜导柱抽芯机构由与模具开模方向成定角度的斜导柱和滑块组成，并有保证抽芯动作稳妥可行的滑板定位装置，起到固定作用的侧向固定板和提供锁紧力的锁紧装置。图.侧抽芯机构.斜导柱的设计斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角。的大小对斜导柱的有效工作长度，抽芯距和受力状况等起着重要作用，因此它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数。式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角完成抽芯距所需要的开模行程由此可知，在抽芯距定的情况下，值越小，则斜导柱的工作长度和开模行程均需增加，但值过大会使斜导柱的刚性下降，值增大会受到注射机行程的限制。在考虑斜导柱时，当值增大时，要得到相同的抽芯力，则斜导柱所受的弯曲力要增大，同时开模力也增大。般在设计的时候常用为，本设计取为。所以由于计算较复杂，所以在实际设计当中，经常用查表法确定斜导柱的直径。般根据抽芯力或脱模力。斜导柱倾斜角和最大弯曲力等查出斜导柱的直径。本设计选取的直径为。圆形端面斜导柱的长度主要根据抽芯距，斜导柱直径及斜角来确定。斜导柱的长度为式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径，查表得，。斜导柱工作部分的直径，。斜导柱固定板的厚度，抽芯距，斜导柱的倾斜角，。代入数字，算得.滑块的设计滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的个重要零部件，注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它来保证。经验所得，滑块长度运动方向应为宽度的.倍，高度和宽度的比值应为。因为塑件的侧向方向的型芯的高度为，所以本设计选取滑块的高度为,所以计算得宽度为，长度为。滑块在侧向分型抽芯机构和复位过程中，要沿定的方向平稳往复运动。为了保证滑块运动平稳，抽芯及复位可靠，无上下窜动和卡紧现象，滑块在导滑槽内必须很好地导滑。在模具中，般采用字形导滑槽。其长度般为滑块宽度的.倍，所以其长度为.。.楔紧块的设计在注射成型的过程中，侧型芯会受到型腔内熔融塑料较大推力的作用，这个力会通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆，受力后很容易变形，因此要设置楔紧块，以便在和模状态下压紧滑块，承受腔内熔融塑料给予侧向成型零件的推力。在侧抽芯机构中，楔紧块的楔角是个重要参数。为了保证在和模时能压紧滑块，而在开模时它又能迅速脱离滑块，避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动锁紧角般必须大于斜导柱的斜角，这样才能保证模具开模，楔紧块就让开。。第十四章模架的选择模架是设计制造塑料注射模的基础部件。选用标准模架可以简化模具的设计与制造，旦型号模架确定下来，就可以得到已经设计好得尺寸数据，如模板大小，螺钉大小与安装位置等。而且这些零部件可以从市场买到，或买来后需再进行加工就可使用，这样可以大大减轻模具得设计和制造作.选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸长宽和厚