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（全日制本科毕设）拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计（全套图纸CAD哟）

拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计摘要点是模具结构简单，装配容易，成本降低。其缺点是冲裁过程中冲裁间隙的波动将造成工件的质量不稳定，精度较低，并加速模具刃口的磨损，调模间隙不好控制，会造成啃模事故。因此，无导向冲裁模的安全性较差。综上所述，在板料厚度大于.。精度要求不高生产批量较小的落料冲孔等单工序生产中，可以采用无导向装置。导板导向导板导向的特点将固定卸料板式模具的固定卸料板与凸模制成小间隙配合，般为，称为导板。导板的型孔按凸模刃口尺寸配作。导板的功用有两个是在冲裁时起上模与下模之间的导向作用二是在回程时起卸料作用。导板导向式冲裁模突出的优点是使用时非常安全，可以说是所有冲裁中最安全的。因为在使用过程中，始终不允许凸模与导板脱离。导板导向的应用导板式导向的应用仍有很大的局限性。首先，由于凸模要兼作导向件，其截面尺寸不能太小，以免受侧向力而折断，其截面也不应太复杂。其次，由于使用中不允许凸模与导板脱离，选用压力机也受到了限制，只能使用行程可调冲床。而且导板导向式冲裁模仍属于固定卸料方式，也不适宜冲裁薄料。但对于板料厚度大于.形状较简单的落料加工，采用导板导向式冲裁模，还是很适合的。模架的导向模架导向的特点普通模架由导柱导套上模座和下模座组成。从安全考虑，通常导柱安装在下模座，导套安装在上模座。导柱与导套的配合面取圆柱面，以便容易加工成小间隙配合，使模架的导向精度高于压力机滑块的导向精度。采用模架进行导向，不仅能保证上下模的导向精度，而且能提高模具的刚性延长模具的使用寿命使冲裁件的质量比较稳定使模具的安装调整比较容易。因此在中小型冲模上广泛采用模架作为上下模的导向装置。模具可视为模具的个部件，并且早已高度标准化与商品化。在冲模设计时，特别是中小型冲模设计时，应尽量选择专业生产的标准模架，对提高模具质量缩短制模周期有着十分重要的意义。模架的类型及应用按导柱不同的位置，分为如下四种模架中间导柱模架导柱分布在矩形凹模的对称中心线上，两个导柱的直径不同，可避免上模与下模装错而发生啃模事故。适用于单工序模和工位少的级进模。后侧导柱模架后侧导柱模架导柱分布在模座的侧且直径相同，只适用横向送料。其优点是工作面开敞，是适于在大件边缘冲裁。其缺点是刚性与安全性最差，工作不够平稳，应尽量少用。对角导柱模架导柱分布在矩形凹模的对角线方向上，既可以横向送料，又可以纵向送料。由于导柱间的误差方向与送料方向倾斜，因此般认为导向精度高于前两种模架。适于各种冲裁模使用，特别适于级进冲裁模的使用。为避免上下模的方向装错，两导柱直径制成大小。四导柱模架个导柱分布在矩形凹模的两对角线方向上。模架的刚性很好，导向非常平稳，但价格较高，般的冲压加工不需要四导柱模架。只要要求模具刚性与精度都很高的精密冲裁模，以及同时要求模具寿命很高的多工位自动级进模才采用。弹压导板式模架弹压导板除具有弹压卸料板压料及卸料功能外，还能对凸模进行导向。按导柱导套配合性质的不同，有如下两种形式导柱导套滑动导向模架将导柱与导套制成小间隙配合，为时称为级模架，为时称为二级模架。在加工时，导柱导套与模座均为过盈配合。为避免导套压入模座因变形而影响与导柱的配合，将导套压入段的内孔直径加大，不与导柱相配合。装配良好的模架，应能用两手轻轻抬起上模座而下模座不动，但这样的效果很难达到，因为导柱与模座为过盈配合，压入导柱导套时难以保证垂直度。所以在装配时，导柱导套与模座可以较松的过渡配合代替过盈配合，容易保证导柱和导套的轴线垂直于模座平面，使模架的导向精度只决定于加工精度，而容易制成精密模架。对于冲裁模，导柱导套的配合间隙应小于单面间隙。当双面冲裁间隙不造过.时，相当于板料厚度小于.，可选用级模架。双面冲裁间隙超过.时，可选用二级模架。为了保证使用中的安全和可靠性，设计与装配模具时，还应注意下列事项当模具处于闭合位置时，导柱的上端面与上模座的上平面应留的距离导柱下端面与下模座下平面应留的距离。导套与上模座上平面应留不小于的距离，同时上模座开横槽，以便排气。导柱导套滚动导向模架在导柱与导套之间加多排钢球，组成滚动导向装置滚动导向的突出特点是钢球与导柱导套之间不但没有间隙，而且有的过盈量，成为无间隙导向。因此其导向精度非常高。为了减少磨损，钢球沿导柱与导套工作面的滚动轨迹应不重合。为此，钢球在保持圈内的排列横向应当错开，纵向连线与导柱轴线成度角。为了防止保持圈在工作时下沉脱离导套而减少配合长度，可在导柱上另加个支承弹簧。滚动导向装置属于无间隙导向，精度高，寿命长。使用于高速冲模薄料小于.无间隙冲裁精密冲裁硬质合金模及其它精密冲裁，标准模架标准模架是指列入模具国家标准的模架。标准模架有如下特点标准模架是模具标准件中商品化程度最高的，有各种型号与规格可供选购。出售的标准模架均由专业厂成批制造，质量有保障，价格便宜。虽然每个模具都是单件生产的，但是模架却可以批量生产。为适应批量生产的需要，降低生产成本，提高模架质量，模座采用铸铁制造，普通模架的导柱与导套选用号钢制造并经渗碳淬火，硬度为而滚动导向模架的导柱与导套则采用轴承钢制造，淬火硬度为。标准模架严格按冷冲模模架技术条件制造与验收。可见，标准模架的质量是很高的，设计模具时应尽量选用。根据以上对各种模架的比较，为了提高生产率，降低模具的成本，故在选择模架时，根据以上模架的使用和装配要求，在此设计中选用中间导柱标准模架，其结构图如装配图所示。图中间导柱模架.定位装置冲压加工时，条料或坯料在冲模内处于正确的位置，称为定位。定位的基本形式有如下三种类型导向定位接触定位形状定位在此设计模具中选用接触定位。条料的横向定位装置条料的横向定位也称为导料，主要作用是保证条料的横向搭边值。故在此次设计中采用导料板进行条料的横向定位，其设计过程如下所述导料板般由两块组成，装配模具时保证两导向面互相平行，称为分体式导向板在简单落料模上，有时将导料板与固定卸料板制成体，称为整体式导料板。采用整体式导料板的模具，结构较简单，但是，固定卸料板的加工量比较大，且不便于安装调整。在固定卸料式冲模和级进