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（全日制本科毕设）数控车床的液压系统设计（全套图纸CAD哟）

数控车床的液压系统设计摘要分独立设置于主机之外或安装在地下，组成液压站。如冷轧机锻压机电弧炉等有强烈热源和烟尘污染的冶金设备，般都是采用集中供油方式。分散式结构是把液压系统中液压泵控制调节装置分别安装在设备上适当的地方。它的优点是节省安装空间和占地面积。所以此种结构类型除了部分固定机械设备采用外，特别适宜结构安装空间受限的机械设备采用。本设计采用此种结构。.集成块的设计块体结构集成块的材料般为铸铁或锻钢，低压固定设备可用铸铁，高压强振动场合要用锻钢。块体加工成正方体或长方体。比较简单的液压系统，其阀件较少，可安装在同个集成块上。如果液压系统复杂，控制阀较多，就要采取多个集成块叠积的形式。本系统为比较简单的液压系统，各种阀可安装在单个的集成块上，上下面般为叠积接合面，钻有公共压力油孔，公用回油孔，泄漏油孔和个用以叠积紧固的螺栓孔。孔，液压泵输出的压力油经调压后进入公用压力油孔，作为供给各单元回路压力油的公用油源。孔，各单元回路的回油均通到公用回油孔，流回到油箱。孔，各液压阀的泄漏油，统通过公用泄漏油孔流回油箱。集成块的其余四个表面，般后面接通液压执行元件的油管，另三个面用以安装液压阀。块体内部按系统图的要求，钻有沟通各阀的孔道。集成块结构尺寸的确定外形尺寸要求满足阀件的安装，孔道布置及其他工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置经仔细考虑，使相通油孔尽量在同竖直面上，定要保证三个公用油孔的坐标相同，使之叠积起来后形成三个主通道。各通油孔的内径要满足允许流速的要求，具体参照管径的大小确定孔径，与阀直接相通的孔径应等于所装阀的油孔通径。油孔之间的壁厚不能太小，方面防止使用过程中，由于油的压力而击穿，另方面避免加工时，因油孔的偏斜而误通。对于中低压系统，不得小于，高压系统应更大些。本系统属于中低压系统，不得小于。.液压阀的结构设计液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀压力阀和流量阀三大类。个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着些基本共同之点的。集成式配置目前液压系统大多数都采用集成形式。它是将液压阀件安装在集成块上，集成块方面起安装底板作用，另方面起内部油路作用。这种配置结构紧凑安装方便所以本设计采用此种集成式配置结构。液压系统密封装置的选用在液压传动中，油液的泄漏以及外部空气及泥水的侵入，会影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性，使系统容积效率过低，甚至工作压力达不到要求值。因此液压系统对密封的要求很高，不过密封过度，虽可防止泄漏，但会造成密封部分的剧烈磨损，缩短密封件的使用寿命，增大液压元件内的运动摩擦阻力，降低系统的机械效率，因而合理地选用和设计密封装置在液压系统的设计中十分重要。.影响密封装置性能的因素密封装置的结构与形式密封部位的表面加工质量与密封间隙的大小密封件与接合面的装配质量与偏心程度工作介质的种类特性和黏度工作温度与工作压力密封接合面的相对运动速度。.密封装置的选用要求密封性能良好，并能随着工作压力的增大自动提高其密封性能所选用的密封件应物性稳定，使用寿命长动密封装置的动静摩擦系数要小而稳定，且耐磨工艺性好，维修方便，价格低廉。.密封装置的使用要素明确密封装置的使用条件和工作要求，如负载情况压力高低速度大小及其变化范围使用温度环境条件及对密封性能的具体要求等根据密封装置的使用条件和工作要求，正确选用或设计密封结构并合理选择密封件根据工作介质的种类，合理选用密封材料对于在尘埃严重的环境中使用的密封装置，还应选用或设计与主密封相适应的防尘装置所设计的密封装置应尽可能符合国家有关标准的规定并选用标准密封件。.密封装置的选择通过上述要求和要点以及本次所设计液压站的特点，选择型密封圈作为本液压站的主要密封装置。型圈是种截面为圆形的橡胶圈，如图.示。其材料主要为丁氰橡胶或氟橡胶。形密封圈是液压与气压传动系统使用最广泛的种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围以便为。图型密封圈型圈内径型圈截面直径型密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点结构小巧静动密封均可使用动摩擦阻力比较小使用单件型密封圈，可对两个方向起密封作用，价格低廉。液压系统工作介质的选择个好的液压系统，其工作介质的选择是很重要的。如果选择的介质不好的话就会影响系统的性能。.工业生产对液压油的使用要求适当的粘度黏度是工程机械液压系统需要考虑的主要因素之。粘度是油液流动性能指标，表示了油液流动时分子间磨擦阻力的大小，粘度过大会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升高，在主泵吸油端可能出现“空穴现象粘度过小则不能保证机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，且系统泄漏增加，引起泵的容积效率下降良好的粘温特性粘温性是