数控铲磨床纵向进给系统的设计摘要•负载总惯量.•﹤.•故所选电机合适。

.编码器的选型定位分辨率是指测量系统能检测显示的最小计量单位。

精度是指测量的精确度。

公司直线光栅尺的精度是指在测量长度范围内，任选米长度中出现的最大误差。

不同型号的直线光栅尺将决定机床的不同的分辨率。

由于机床工作时最大进给速度为，并且要求定位分辨率达，经过计算后丝杠的直径为，丝杠的行程为，在查阅相关直线光栅尺册相关资料后，选择小横截面积系列的光栅尺，型号为相关参数如下图.所示图.系列光栅尺参数进给系统机械部分结构设计.进给伺服系统装配图的设计机械部分结构设计的任务是画出进给伺服系统的机械装配图，用以表达设计者构思，设计特点及计算结果的重要部分。

在绘制机械装配图时，除了从总体上考虑机床布局情况与原机床的联系外，还应认真的考虑与具体结构设计有关的些问题。

了解原机床的详细结构。

根据载荷特点和支承形式确定丝杠两端支承轴承的型号。

考虑各部位间的定位联接和调整方法。

例如，应保证丝杠两端支承与滚珠丝杠螺母同轴，保证丝杠与机床导轨平行，考虑螺母座。

轴承座在安装面上的联接与定位伺服电机在箱体上的联接与定位等。

考虑密封防护润滑以及安全机构等问题。

例如，丝杠螺母的润滑防尘防铁屑保护轴承的润滑及密封齿轮的润滑及密封等。

在进行各零部件结构设计时，应注意装配的工艺性，考虑正确的装配顺序，保证安装调试和拆卸的方便。

此外，注意绘制装配图时的些基本要求。

例如，制图标准视图布置及图形画法要求重要的中心距中心高联系尺寸和轮廓尺寸的标准重要配合的标注装配技术要求标题栏要求等。

在进行纵向进给伺服系统结构设计之前，必须对整个机床的布局有所了解。

纵向进给机构，伺服电机通过法兰和箱体相连，并在箱体内通过联轴器和滚珠丝杠相连接，轴承左侧的深沟球轴承和推力轴承均通过与箱体设计在起的轴承座进行安装，安装时要注意安装的顺序，滚珠丝杆右端通过轴承座安装在机床床身上。

工作台部分则通过自己设计的两个链接零件与丝杠螺母相连。

.安装过程中应注意的问题经过计算，已知此纵向进给系统采用型伺服电机，经过联轴器直接连接滚珠丝杠，滚珠丝杆公称直径为。

滚珠丝杠螺母副选用的是外循环双螺母内包式。

安装的过程中注意考虑以下问题应保证左侧箱体以及轴承座，导轨等均准确的安装在机床床身上。

为保证滚珠丝杠与导轨平行，设计时，应注意使丝杠中心，与床尾轴承座中心线距安装基面尺寸致以保证水平面的丝杠与导轨平行。

左侧箱体在床身上的安装螺钉的位置与车尾轴承座螺钉在床身上的安装位置必须根据床身具体情况确定，以保证在垂直面内丝杆与导轨平行。

水平面内的平行度达不到要求可刮研箱体或床尾轴承座的安装基面，如垂直面内平行度达不到要求，可安装螺钉的过孔进行调整，调好后，插入定位销。

保证滚珠丝杠转动平稳，轻快，必须使滚珠丝杆螺母座与丝杠两端支承同轴，两面端支承同轴。

在水平面内应使丝杠中心线距导轨的距离尽量小，否则将层产生颠覆力矩，增大磨擦力，使运动不平稳，利用床身的凹面，使左侧箱体的孔的中心线与右侧轴承座的中心线和丝杠螺母的中心保持在同条线上。

伺服电机装在箱体左侧，利用短圆柱面中，在箱体上定位。

滚珠丝杠螺母副的选择滚珠丝杠螺母副的制造精度要求高，加工工艺比较复杂。

都是由专业工厂按系列化进行生产。

因此在进行设备改造时，要按厂家生产标准进行选择。

选择合适以后再决定被改造设备的其他相关部分的结构和尺寸。

联轴器的安装传动丝杠轴线上各联轴套上的锥销孔座按十字分布方式进行配做。

这是因为同联轴套上分布的锥孔都由同方向加工时，往往会引起轴线的直线度误差增大，从而使安装在丝杠上各零件间的同轴度误差增大，产生传动附加载荷，影响丝杠副的传动性能。

总结本

（图纸） 挡块A4图纸.dwg

（图纸） 电机座A1图纸.dwg

（图纸） 端盖.dwg

（图纸） 法兰盘A4图纸.dwg

（图纸） 工作台1A1图纸.dwg

（图纸） 工作台连接部分A2图纸.dwg

（其他） 数控铲磨床纵向进给系统的设计开题报告.doc

（其他） 数控铲磨床纵向进给系统的设计论文.doc

（图纸） 丝杠A2图纸.dwg

（其他） 中期.doc

（图纸） 轴承端盖.dwg

（图纸） 轴承座A2图纸.dwg

（图纸） 装配图A0图纸.dwg

（图纸） 左侧轴承端盖A3图纸.dwg