（图纸） A0 装配图.dwg

（图纸） A1 动模板.dwg

（图纸） A1定模板.dwg

（图纸） A1动摸固定板.dwg

（图纸） A2 定模固定板.dwg

（图纸） A3 水嘴.dwg

（图纸） A3定位圈.dwg

（图纸） A3模角.dwg

（图纸） A4 塑件2.dwg

（图纸） A4推杆.dwg

（其他） 玩具照相机某零件支架注塑模具设计开题报告.doc

（其他） 玩具照相机某零件支架注塑模具设计论文.doc

（其他） 中期报告.doc

1、为，其冷却时间略为，成型总周期在，既每分钟注射次。.模架的确定和标准件的选用以上内容确定后，根据所定内容设计模架。作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模板周界尺寸使用括号内的尺寸时，原组合零件的规。

2、料选取为钢。.成形零件的结构设计和计算塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件。注射模的成形零件包括凹模凸模小型芯螺纹型芯型环或成形杆等。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩。

3、.式中是整个塑件的平均收缩率塑料模具材料的选用及技术要求.塑料模具材料的性能要求塑料模具包括热固性塑料压缩模和热塑性塑料注射模等。这类模具由于制品形状复杂，表面粗糙度要求较高，主要失效形式是磨损而造成的制品拉毛工作部位堆塌和裂纹等，因此，塑料模具对本身选用的钢，应。

4、美观，适合成型外形简单的中小型塑件。组合式凹模指凹模由两个或两个以上零件组合而成。按其组合结构，可分为整体嵌入式局部镶嵌式底部镶拼式侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。在设计中采用何种形式，要视塑件的尺寸大小和复杂程度来合理选用。凹模径向尺寸的计算实测得，塑件的横向尺寸。

5、模具内塑料温度为左右，而制品固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成形后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件的定型质量和生产效率。的成形温度模具温度脱模温度分别为。冷却介质有冷却水和。

6、，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性和较低的表面粗糙度。同时要考虑零件的加工性和模具的制造成本。定模凹模的设计凹模的结构凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件，按其结构可分为整体式和组合式两大类整体式凹模凹模由整体材料制成，成型的塑件精度要求高，没有拼合缝，外形。

7、定尺寸允许增减。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。图.模架定模座板，厚定模座板就是模具与注射机连接处的板,并且和主流道衬套与固定孔采用的过。

8、配合,为不使他们件有较大间隙,而产生溢料现象.其所有的尺寸是按标准选取，其注射机顶杆孔为定模板，厚动模板，厚导柱与定模板上的导套孔采用的间隙配和,才能保证导柱自由的来回滑动导正同时更为了顺利产生分型。材料选取为。动模型腔，厚在本设计中，上下型腔与型芯配合形成塑件腔。

9、玩具照相机零件支架注塑模具设计摘要流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。加热系统热浇道模具以及成形热固性塑料模具具到需设加热系统。对大多数热塑性塑料，当成形温度以上时，模具应设加热系统。由于该套模具的模温要求无需设置加热装置。冷却系统般注射到。

10、压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却装置的理论计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简略的计算，该制品平均厚。

11、差是依据公式有，.凹模深度尺寸的计算塑件的高度.型芯凸模的设计凸模和型芯都是成型塑件内表面的零件。凸模般是指成型塑件中较大的主要内腔的零件，因此又称主型芯型芯般是指成型塑件中较小的孔槽的零件。型芯凸模的计算.实测得塑件内长度尺寸是实测得塑件内腔深度尺寸是依公式，则。

12、。材料选取为。模脚，厚模脚的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。动模座板，厚推杆在此管在模具中起到强制脱模作用。材料为。推板,厚推板固定板,厚推板和推板固定板的配合使用，使推管合理的将塑件脱落，材。

参考资料：

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