轴承端盖的冲孔修边复合模设计摘要计算和压力机选用原则，查材料成形设备王卫卫主编机械工业出版社书中的表，选用的压力机为，所选用的压力机的公称压力为。其详细的技术参数见表见附录校核因为压力机闭合高度亦满足模具闭合高度的要求，所以所选的压力机符合要求。.模具总图的绘制详见所附的图纸模具总图的绘制是在以上各方面准备充分的基础上所要完成的很关键的步，其集中体现了整个设计核心内容。因此绘制模具总图时务必科学严谨。.各非标准零件图的绘制详见所附的图纸零件图是生产中必不可少的非常重要的技术文件，是组织生产的重要依据。因此要充分仔细的绘制好零件图。.典型工作零件的工艺分析下模座之凸凹模以下简称凸凹模的工艺分析.凸凹模的结构特点凸凹模是模具中的主要组成部分，它在冲裁过程中起着重要作用。其技术要求较高，制造时应注意保证质量。因此，凸凹模的加工质量直接影响着模具的性能精度和寿命。图十五为凸凹模简图。由图可以知道，凸凹模结构相对稍复杂，加工部位较多，在整个模具加工过程中，其所占的机械加工劳动量约占整个产品的。图凸凹模简图.凸凹模的些技术要求孔径精度孔径的尺寸误差和几何形状误差会使导柱导套与孔配合不良。孔径过大，配合过松，使导柱的轴线不稳定，并降低了支承刚度，易产生振动孔径过小，使配合过紧，导柱将因导套变形而不能正常运动，缩短寿命。装导套的孔不圆，也使导套外环变形而引起导柱的径向跳动。从以上的分析可以知道，对孔的精度要求较高。孔与孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线垂直度误差，会使导柱导套装配到模座上后产生歪斜，致使导柱产生径向跳动和轴向窜动，同时也使温度升高，加剧导柱导套的磨损。主要平面的精度装配基面的平面度误差影响凸模与模座连接时的接触刚度，若在加工过程中作为定位基准时，还会影响孔的加工精度。因此底面和导向面必须平直和相互垂直。表面粗糙度重要孔和主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求般用值来评定。.凸凹模机械加工工艺过程凸凹模结构稍复杂，加工面多点。通常平面的加工精度较易保证，而精度要求较高的孔以及孔与孔间孔与平面间的相互位置精度则较难保证，往往成为生产中的关键。所以在制定凸凹模加工工艺过程时，应将如何保证孔的精度作为重点来考虑。在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程满足“优质高产低成本”的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题技术上的先进性在编制工艺规程时，应尽量采用新工艺新技术新设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时，加工精度要求不高的零件，尽量不使用高精度的加工设备。创造必要的良好工作条件在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。以下为凸凹模的生产加工工艺路线备料下料锻造并退火处理，以消除锻造后的内应力，改善其加工性能。车床加工车外圆，并车上下

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