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1、加，不均匀的加热会引起不同部位尺寸的不致增加，从而产生应力和变形，为了使整块模具温度均匀通常推荐多段预热。应尽量缓慢加热以使整个模具温度保持致。以上情况对淬火冷却也适用。淬火时会产生非常大的应力，般而言，在可接受的变形范围内，冷却应越快越好。淬火介质的均匀性非常重要，尤其在使用压缩空气或保护气氛时如在真空炉内。否则。
2、件温度恒温的最好方法是用个热控元件置于绝热箱的箱壁内焊补后以每小时至每小时的速度缓慢冷却在低于前回火温度的温度做应力回火。三模具寿命压铸模具寿命会随着压铸模的设计和尺寸压铸合金类型，模具的维修和保养而发生很大变化。模具可以通过压铸前后适当的处理来延长寿命适当的预热正确的冷却表面处理应力消除。适当的预热冷模具和热的压。
3、厚度得层良好氧化膜，在使用段时间后，要去除模具上堆积得脱模剂，可在模腔表面进行喷丸处理，这种处理也可密闭些热龟裂得裂纹。喷丸处理会在模腔表层产生压应力，这定程度上抵消了引起热龟裂得拉应力。受摩擦得些零件如推杆和射筒，可以通过氮化碳氮渗来提高寿命。消除应力压铸时，模具表面由于温差而产生热应变，这种反复得应变会导致模具。
4、加热控制系统。预热时，为了达到平衡，应逐步打开冷却水，要避免所有的骤然冷却。有镶块的模具必须缓慢加热以便使镶块和模托保持致温度及逐步膨胀。正确的冷却模具温度受冷水道和模具表面脱模剂的控制。为了减少热龟裂的危险性，冷却水可预热到大约，也推荐用恒温控制的冷却系统，并不推荐使用低于的冷却水。停机时间超过几分钟时，应调节冷。
5、度而决定。尺寸稳定性压铸模在淬火和回火时的情形压铸模淬火和回火时，通常会出现变形或扭曲，温度越高变形越大。在淬火前，通常要预留定加工量以便淬火及回火后通过研磨等工序来调整模具到最后要求的尺寸。变形是由于钢材中的应力引起，这些应力可分成机械加工应力热应力组织转变应力。机械加工应力此类应力产生于机械加工，如车削加工铣削。
6、金属间最初的接触会引起模具严重的热冲击应力，热龟裂可能就在第次压铸时出现并迅速扩展导致整体破裂。所以，最重要的模具表面和熔融金属间的温度不能太大，由于这原因，通常推荐预热，预热温度随压铸合金类型而定，通常在。模具压铸时，推荐以下预热温度材料预热温度，锡合金铅合金锌合金镁合金铜合金逐步而均匀的预热很重要，最好是恒温的。
7、模具温度的不致会产生明显的变形，通常也推荐分级淬火。组织转变应力当钢材组织转变时这类应力会产生，这是因为三种显微组织铁素体奥氏体和马氏体有不同的密度，即是“体积”。从奥氏体转变成马氏体的变化最大，这引起了尺寸的增加。过度快速和不均匀的淬火也会导致局部马氏体形成，从而引起模具中局部体积增大，而在些截面上产生应力，这些。
8、应力会导致变形，甚至破裂。表面处理经气体氮化软氮化和离子氮化等表面处理能使压铸模些零件产生有利作用，如射筒喷嘴流道浇道推杆和芯棒。不同化学成分的钢材有不同的氮化特性。其他表面处理包括，和的渗金属碲镍处理也可用于压铸模。焊补性许多情况下，通过焊补来修理压铸模非常重要。工具钢的焊补总带有破裂的危险，但是如果小心而适当加。
9、锁盖压铸模具设计摘要材的破坏韧性。快的冷却速度如盐羽淬火能产生最好组织，因而得到最高的模具寿命。权衡模具淬火变形和寿命，在大多数情况下，优先考虑模具的使用寿命而采取较快的淬火冷却速度。脱碳和渗碳可以引起早期热龟裂，模具应冷却至后回火，要得到满意的组织，第二次回火是必不可少的，第二次回火温度应根据模具所需的最终使用硬。
10、工研磨加工，如果存在内部应力，它会在加热时释放。加热使材料强度下降，从而通过局部变形来释放应力，这能导致模具整体变形，为了减少热处理时加热产生的变形，需要个消除应力的过程，般推荐在粗加工后进行应力消除，在淬火前任何变形都能在精加工时加以调整。热应力模具加热时产生了应力，加热越快越不均匀，应力就越大。模具尺寸加热时会。
11、流量，以便模具不至于冷却得太快。有点非常重要，即润滑剂脱模剂要非常好得附于模具表面以避免压铸金属与模具得接触，例如个新得或刚修补得模具不应有粗糙得金属表面，因此在试模期有层氧化薄膜会提供给脱模剂个良好得附着面亦不失为个好方法。表面处理模具表面加热到左右小时然后空冷就可氧化。在蒸汽气氛中加热到约分钟也可以，形成具有恰。
12、的话，也可得到好的效果。焊补前准备被焊的部位必须适当的开型槽沟，并避免脏物和油脂以确保金属的顺利渗透和融合。退火后焊接预热到至少在此温度开始焊接，使工件温度保持在，焊接时保持工件温度恒温的最好方法是用个热控元件置于绝热箱的箱壁内焊接后马上退火淬火和回火后的焊接预热到至少在此温度开始焊接，使工件温度保持在，焊接时保持。
参考资料：
（全日制本科毕设）锁盖压铸模具设计（全套图纸CAD哟）