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（图纸） 导套.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 底座.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模垫板.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模垫板.dwg

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（图纸） 浇口套A.dwg

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（图纸） 流道推板.dwg

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（图纸） 推板.dwg

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（图纸） 型芯.dwg

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（图纸） 中间板.dwg

（图纸） 装配图.dwg

（图纸） 装配图副本.dwg

（图纸） 装配图及零件图合计16张.dwg

1、水道尽量避免与模具上其它机构如推杆孔，小型芯等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。水管接头应埋入模板内，以免模具在运动过程中造成损坏。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结。

2、，主要用来构造水路，起截流作用。要求高的模具用黄铜制作。密封圈，主要用来使冷却回路不泄漏。密封胶带，主要用来使螺塞或水管接头与冷却通道连接不泄漏。软管，主要作用是连接并构造模外冷却回路。冷却系统的计算本塑件属于小型模具，可忽略空气对流辐射以及注射机接触传走的热量，同。

3、制品成型及模具设计经页式中为水的密度,为水的比热容,出为水管出口设定温度，进为水管进口设定温度。为凹模带走的热量。设定水管进口温度，水管出口温度平均水温将以上数据代入得根据争查塑料制品成型及模具设计第页表可得冷却管道直径冷却水的平均流速冷却管壁与水交界面的的传热膜系。

4、芯冷却的交界面来计算。对于圆筒类制品实验表明约的带走，其余由型芯带走。单位时间内从型腔中散发的总热量,每次的注射量是总的注射量，件是单位所需注射量，浇是浇注系统所消耗的注射量第六部分注射机的选择时已计算得出。确定生产周期式中为生产周期,为注射时间，为冷却时间，为脱模。

5、，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀。

6、也忽略高温喷嘴头向模具的接触传给型腔的热。对其进行简单计算，及以塑料熔体释放出的热作总热量，全部由冷却介质传走。模具实际工作过程中，这些热量应分别由凹模和冷却系统所带走,因此此处计算是个近似值.式中，分别为凹模和型芯所承担制品质量，而且般以制品壁厚的中性面作为凹模与。

7、构，采用孔径为的冷却水道。冷却系统机构设计根据塑料制品的形状及其所需的冷却效果，冷却回跟可分为直通式圆周式多级式螺旋式喷射式隔板式等多种样式，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。冷却系统的主要形式有简单流道式，即通过在模具上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是生产。

8、最常用的种形式。适用于成型较浅且面积较大的塑件，对深腔和高度较大的型芯冷却效果好。螺旋式，其特点是使冷却水在模具中产生螺旋状态回路，冷却效果好，但制造比较麻烦。隔片导流式，种用于多型芯的冷却形式。喷流式，用于长型芯的冷却形式，是在型芯中间装有个喷水管，冷却水从喷水管。

9、雪碧瓶盖注塑模的设计摘要至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用.浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高。

10、所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水管接头位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。

11、时间,由塑料制品成型及模具设计第页附录可查得总周期为的单位热流量塑料制品成型及模具设计第页表常用塑料熔体的单位热流量可查得,低密度聚乙烯的单位热流量为.每小时需要注射的次数取，可求得次。每小时的注射量.从型腔内发出的总热量取,代入式中得凹模冷却水质体积流量公式参见塑。

12、顶端喷出，向四周分流冷却芯壁。导热杆及导热型芯式，是在型芯上镶有导热性能好的铍铜合金，冷却水与铍铜合金的全部接触，以提高冷却效率。冷却系统的主要零件冷却系统对应不同的冷却装置有不同的零件，主要有以下几种水管接头，般由黄铜制成，对要求不高的模具也可用般结构钢制成。螺塞。

参考资料：

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