变形后初始值。

对于过度弯曲边缘和底部，冲压机和冲模准备比工件在边缘和底部方面预期形状过度弯曲度，分别如图和所示。

更进步，为了材料留在冲模表面之下，将固定板用于替代移动过度弯曲边缘方法。

通过这种方法，冲床下多余材料会导致边缘包住凸模。

表机械性能和工件材料厚度屈服强度，拉伸极限强度，伸长断裂率常规形弯曲工具成形件图常规形弯曲工具和成形件图形弯曲模具触底过度弯曲凸缘过度弯曲底部结果与讨论弯曲压力和每种材料板材厚度比值如图所示。

图中清楚显示出高强度材料钢板和有较小圆角半径凸模要求有更大压力。

在使用尖锐圆角半径凸模案例中，其所需最大压力是使用半径圆角半径冲模倍。

取最小弯曲半径结果如表中所示。

变形部分通过目测和光学显微镜两种方法起观察。

四种不同符号用以区分不同部位质量。

每个符号意义如以下同个表所示。

使用无圆中文字高强度钢在弯曲变形中的弯曲性和成型过程.，.，.，.，.，.，.泰国吞武里孟克皇家科技大学日本科技研究所摘要在这项工作中，研究的是高强度钢在弯曲变形中的弯曲性和成形过程。

实验过程中所用的钢材料是厚度为和厚度为.。

三种不同减少回弹方法都使用了，用以验证其在消除高强度钢板回弹有效性。

这几个方法分别是触底，过度弯曲法兰和过度弯曲底部。

另外，最小弯曲半径代表弯曲性还考察了强度介于和之间钢板。

.实验装置与方法表中所列三种板材都用在实验中。

钢板被裁成形状为长方形。

工件已经被图中工具变形为如图中所示形尺寸。

模具如图中所示。

侧间隙用来调整冲床和模具之间厚度以适合板材厚度。

通过所有实验，将间隙定为和板材厚度样大小。

实验中液压力为。

冲压速度设为。

称重传感器和差动变压器已安装用于实时监测行程图。

测试中没使用润滑油。

冲头具有各种圆角半径，比如，使用和圆角冲头来确定每种物料最小弯曲半径凸模半径定位。

其次，相比于传统使用弯曲工具情况，三种不同工具也都有用于测试消除回弹成效。

这些工具在图中都有列出。

分别是冲底过度弯曲底部和过度弯曲边缘。

在触底过程中，通过如图所示有圆角冲头工件圆角处厚度可以减少变形后初始值。

对于过度弯曲边缘和底部，冲压机和冲模准备比工件在边缘和底部方面预期形状过度弯曲度，分别如图和所示。

更进步，为了材料留在冲模表面之下，将固定板用于替代移动过度弯曲边缘方法。

通过这种方法，冲床下多余材料会导致边缘包住凸模。

表机械性能和工件材料厚度屈服强度，拉伸极限强度，伸长断裂率常规形弯曲工具成形件图常规形弯曲工具和成形件图形弯曲模具触底过度弯曲凸缘过度弯曲底部结果与讨论弯曲压力和每种材料板材厚度比值如图所示。

图中清楚显示出高强度材料钢板和有较小圆角半径凸模要求有更大压力。

在使用尖锐圆角半径凸模案例中，其所需最大压力是使用半径圆角半径冲模倍。

取最小弯曲半径结果如表中所示。

变形部分通过目测和光学显微镜两种方法起观察。

四种不同符号用以区分不同部位质量。

每个符号意义如以下同个表所示。

使用无圆示。

使用无圆角凸缘样例图片对应着表中每个符号。

般人都知道，结果会是，所有三种材料钢板垂直于轧制方向弯曲会比平行于轧制方向弯曲更简单。

随着材料强度地增大，最小弯曲半径所代表弯曲性能变得更差。

对于材料，当弯曲方向垂直于轧制方向时，尽管使用是无圆角冲模半径，但工件可以不发生断裂。

令方面，如果冲模半径和板材厚度比大于.，那么可以用材料进行弯曲。

此外，如果换成同样比例应该大于.。

这个可能是板材延展性能不同原因导致。

延展性能较好材料可以达到更小弯曲半径伸长时断裂点如表所示。

.不同消除回弹方法对比通过常规地型弯曲过度弯曲边缘和过度弯曲底部方法成形材料工件压力表如图所示。

各种方法和冲头行程为最大弯曲工件压力约为。

但是，在图各种材料在形弯曲时所需压力表采用最小弯曲半径结果表异形件样品图中相对应符号用来鉴别零件质量冲底过程中，在最后破裂，为减小板材初始厚度，冲底所需压力要求为，就如冲模样。

另外，工件在过度弯曲至破裂最后时刻，过度弯曲边缘和底部所需压力分别为和。

各种钢材各种板材厚度要求压力如图中所示。

结果表明，过度弯曲底部和边缘分别大约需要比传统行弯曲大和倍压力。

但是，过度弯曲底部所需要压力大约和传统型弯曲样大。

更大印刷机需要更大压力。

从这些观点中，在这项工作所有方法中过度弯曲底部方法可以带来最理想结果。

垂直和平行于轧制方向弯曲部分角度回弹结果分别如图和中所示。

如大家所知道，结果是回弹角度随着材料强度增大而增大。

通过打底方法，和传统型弯曲相比，回弹角度减少了约。

因此，为了消除回弹，板材厚度要降低直至到足够薄。

采用过度弯曲底部方法，回弹角度可以减少。

为了得到没有回弹效果过度弯曲角度必须大于度。

但是，变形部分底部不完全平坦。

它形状变成了和冲模和凹模相对应圆曲线。

在过度弯曲凸缘方法中，得到了基本上没有回弹效果，而另外两种材料获得和弹簧样效果。

在这个方法中，用固定板代替可动板可以使在弯曲开始时废弃材料落在冲模表面之下。

这种额外材料被压在滑块行程末端可以使边缘部分环绕冲模。

为了获得准确形状尺寸，过度弯曲角度应该适当低于度。

最后，垂直和平行于轧制方向弯曲获得了相似结果。

但是，平行于轧制方向弯曲回弹角度会稍大。

图材料钢板弯曲时受力图图各种弯曲操作所需弯曲力比较图垂直于轧制方向弯曲部分回弹角度图平行于轧制方向弯曲部分回弹角度结论三种高强度钢型弯曲试验目是调查它们弯曲性和回弹行为。

试验结论可以总结如下最小弯曲半径随着钢材强度增加而减小。

过度弯曲底部和凸缘方法所需压力大约比传统型弯曲大和倍。

当在过度弯曲底部方法中没有额外压力。

对于触底方法，减小板材厚度不足以消除所有类型材料使用过程中回弹。

从过度弯曲底部方法中获得部分有和冲头和凹模形状相对应弯曲底部。

在这种方法中，要消除回弹则过度弯曲角度要求要大于度。

过度弯曲凸缘方法证明了材料回弹极限，但放弃了材料和部分。

为了得到精确外形尺寸，过度弯曲角度应稍小于度。

鸣谢笔者愿意给我们模具和冲压工业发展和泰德泰国学院研究基金支持参考文献，.，.，，.，，.，.，.，.，.，，.，，.，，，.，..，.，..三种不同减少回弹方法都使用了，用以验证其在消除高强度钢板回弹有效性。

这几个方法分别是触底，过度弯曲法兰和过度弯曲底部。

另外，最小弯曲半径代表弯曲性还考察了强度介于和之间钢板。

.实验装置与方法表中所列三种板材都用在实验中。

钢板被裁成形状为长方形。

工件已经被图中工具变形为如图中所示形尺寸。

模具如图中所示。

侧间隙用来调整冲床和模具之间厚度以适合板材厚度。

通过所有实验，将间隙定为和板材厚度样大小。

实验中液压力为。

冲压速度设为。

称重传感器和差动变压器已安装用于实时监测行程图。

测试中没使用润滑油。

冲头具有各种圆角半径，比如，使用和圆角冲头来确定每种物料最小弯曲半径凸模半径定位。

其次，相比于传统使用弯曲工具情况，三种不同工具也都有用于测试消除回弹成效。

这些工具在图中都有列出。

分别是冲底过度弯曲底部和过度弯曲边缘。

在触底过程中，通过如图所示有圆角冲头工中文字高强度钢在弯曲变形中弯曲性和成型过程.，.，.，.，.，.，.泰国吞武里孟克皇家科技大学日本科技研究所摘要在这项工作中，研究是高强度钢在弯曲变形中弯曲性和成形过程。

实验过程中所用钢材料是厚度为和厚度为.。

首先，各材料最小弯曲半径都调查过了。

其次，进行实验比较了三种不同减少会弹方法。

第种方法是这样打底工件底部或弯曲角度减少了。

第二种方法是过度弯曲底部，这方法过度弯曲底部。

通过这种方法，冲压就有冲底部凹面和底部垫样凸面就被用到了。

最后个方法是凸缘过度弯曲，就是过度弯曲工件凸缘。

这个可以通过边上有圆角凹模来完成卷边凹模来完成。

凹模圆角和凸模圆角半径为。

凹模和凸模之间最小间隙要和材料厚度致。

两种钢布置方法都实验过了，比如，钢材被放置为使它们滚动方向平行和垂直于弯曲线方向。

结果表明回弹角度随着钢材强度增加而增加。

在减小回弹方面，过度弯曲和翻遍方法比压底方法更有效。

此外，对于压底方法，在压力发面要求高于传统弯曲力倍。

简介如今，高强度钢板已经在汽车工业领域广泛应用，因为减少车辆重量和降低燃油消耗率密切相关。

但是，众所周知，高强度钢板强度相对普通碳钢板较高，这是导致其低成型性和高回弹性因素。

许多工作用来减小高强度钢回弹性。

例如，提出利用数控伺服压力机来减小钢型弯曲时回弹角度。

其次，已被研究用以通过名为超限引导冲压来减低侧壁卷曲型部分。

研究了破环成型法以减少高强度钢板部分回弹。

表明可以通过在适宜高温工作温度高于但比热处理温度低很多范围内成形钢板实现没有回弹高强度钢板成形。

以前工作中该用来减少回弹方法是基于触底和过度弯曲原则。

这项工作中，用来比较三种不同减少回弹方法都使用了，用以验证其在消除高强度钢板回弹有效性。

这几个方法分别是触底，过度弯曲法兰和过度弯曲底部。

另外，最小弯曲半径代表弯曲性还考察了强度介于和之间钢板。

.实验装置与方法表中所列三种板材都用在实验中。

钢板被裁成形状为长方形。

工件已经被图中工具变形为如图中所示形尺寸。

模具如图中所示。

侧间隙用来调整冲床和模具之间厚度以适合板材厚度。

通过所有实验，将间隙定为和板材厚度样大小。

实验中液压力为。

冲压速度设为。

称重传感器和差动变压器已安装用于实时监测行程图。

测试中没使用润滑油。

冲头具有各种圆角半径，比如，使用和圆角冲头来确定每种物料最小弯曲半径凸模半径定位。

其次，相比于传统使用弯曲工具情况，三种不同工具也都有用于测试消除回弹成效。

这些工具在图中都有列出。

分别是冲底过度弯曲底部和过度弯曲边缘。

在触底过程中，通过如图所示有圆角冲头工件圆角处厚度可以减少变形后初始值。

对于过度弯曲边缘和底部，冲压机和冲模准备比工件在边缘和底部方面预期形状过度弯曲度，分别如图和所示。

更进步，为了材料留在冲模表面之下，将固定板用于替代移动过度弯曲边缘方法。

通过这种方法，冲床下多余材料会导致边缘包住凸模。

表机械性能和工件材料厚度屈服强度，拉伸极限强度，伸长断裂率常规形弯曲工具成形件图常规形弯曲工具和成形件图形弯曲模具触底过度弯曲凸缘过度弯曲底部结果与讨论弯曲压力和每种材料板材厚度比值如图所示。

图中清楚显示出高强度材料钢板和有较小圆角半径凸模要求有更大压力。

在使用尖锐圆角半径