完整描述以及本次所用纱线和织物质量特性测试在下文中介绍。

.使用材料多种皮棉样本是从工厂生产线上取来。

所有备用纱线通过标准技术纺制，使之特性尽量与理想状态相吻合，记录数据是为了统计方便。

.纱线支数纱线支数是根据标准，在乌斯特自动分类机上通过“绞纱法估计”得来。

.缕纱强度缕纱强度也是在参考标准下，用摆型缕纱长度测试仪上通过“绞纱法估计”来决定。

表.纱支个体平均值比较纺纱系统竹节长度竹节间距离竹节厚度捻系数具有不同字母平均值显著差异有效级为。

.计数纱缕强力产品价值计数纱缕强力产品价值是通过计算纱线平均支数与各个缕纱强度值乘积得到。

.纱线均匀度纱线均匀度是通过乌斯特第四条干均匀度仪测得，测试步骤起源于美国标准。

.织造程中文字出处.环锭纺和紧密纺对竹节花式纱的技术研究以及该研究对机织物的影响，.，摘要随着生产力的持续提高和生产成本的降低，以及新产品的研发和对原有产品的改进，纺织技术呈现粗部分毛羽比较细处毛羽明显多。

粗纱线支干更容易产生毛羽。

在竹节花式纱中，竹节纱部分比原纱毛羽多因为其横截面纱线数量更多。

在紧密纺工艺中，在正常牵伸区之后有个凝结区。

这样可以使得纱线支干宽度更接近纱线直径，纺纱三角形区域大大减小。

纤维被更加整化到纱线中去并且突出纤维也减少了。

在正常纱线中突出纤维是不能很好提供给纱线强力。

如果散在外面纤维全部被整化到纱线中那么纱线强力和伸长率自然就加强了。

这就是为什么通过紧密纺纱之后纱线强力和伸长率会增加原因。

生产竹节花式纱机理是基于罗拉牵伸系统。

牵伸程序刻意被终止以使得在最后成纱中相同间隔下产生定竹节。

该机器高性能驱动是用配以高电压发动机劳伦斯，。

该发动机需要在每分钟特别高频率下运转。

在纱线厚地方是紧接着薄地方，而不是简单地变成原纱。

然而，这样来就会在纱线上制造薄弱点。

劳伦斯系统竹节效应特别被用于确保粗在竹节纱开发中不会出现薄弱点。

调整竹节长度是非常有必要，可以避免原纱捻度超过临界捻度。

增加竹节长度会导致原纱捻度增加。

竹节纱每部分捻度与相应部分纱线细度平方成反比。

本项研究旨在测试多个变量如竹节长度，竹节间距离，竹节厚度，纱线支数和捻系数等相互综合对纱线性能影响。

材料和方法本项研究是在年由费萨尔巴德农业大学纤维技术部门发起，由有限公司监管。

使用材料完整描述以及本次所用纱线和织物质量特性测试在下文中介绍。

.使用材料多种皮棉样本是从工厂生产线上取来。

所有备用纱线通过标准技术纺制，使之特性尽量与理想状态相吻合，记录数据是为了统计方便。

.纱线支数纱线支数是根据标准，在乌斯特自动分类机上通过“绞纱法估计”得来。

.缕纱强度缕纱强度也是在参考标准下，用摆型缕纱长度测试仪上通过“绞纱法估计”来决定。

表.纱支个体平均值比较纺纱系统竹节长度竹节间距离竹节厚度捻系数具有不同字母平均值显著差异有效级为。

.计数纱缕强力产品价值计数纱缕强力产品价值是通过计算纱线平均支数与各个缕纱强度值乘积得到。

.纱线均匀度纱线均匀度是通过乌斯特第四条干均匀度仪测得，测试步骤起源于美国标准。

.织造程使用材料完整描述以及本次所用纱线和织物质量特性测试在下文中介绍。

.使用材料多种皮棉样本是从工厂生产线上取来。

所有备用纱线通过标准技术纺制，使之特性尽量与理想状态相吻合，记录数据是为了统计方便。

.纱线支数纱线支数是根据标准，在乌斯特自动分类机上通过“绞纱法估计”得来。

.缕纱强度缕纱强度也是在参考标准下，用摆型缕纱长度测试仪上通过“绞纱法估计”来决定。

表.纱支个体平均值比较纺纱系统竹节长度竹节间距离竹节厚度捻系数具有不同字母平均值显著差异有效级为。

.计数纱缕强力产品价值计数纱缕强力产品价值是通过计算纱线平均支数与各个缕纱强度值乘积得到。

.纱线均匀度纱线均匀度是通过乌斯特第四条干均匀度仪测得，测试步骤起源于美国标准。

.织造程序该纱线在织机上被用于织物纬向织造。

在纬向上使用卷绕机会使纱线受损，经纱持续贯穿在整个织物中，经纬纱纱支均为，机织物是通过织物拉伸参数进行评估。

.织物拉伸强力测试该实验用电子拉力试验机来做试样拉伸性能测试。

该方法在中有所提及。

.数据分析尽管例如法吉尔提出使用弗雷德微电脑做实验进行个体比较，但此次实验获得数据已经通过方差分析技术进行统计性分析。

结果和讨论.纱线支数关于纱线支数数据统计分析表明了不同捻系数对纱线支数平均值有很大影响。

然而，该数值在纺纱方式竹节长度竹节间距离竹节厚度和其余所有相互作用中没有很大差异。

纺纱系统中和纱线支数个体比较在表中展现出来，显示出两者值彼此没有显著差异。

最接近值是由紧密纺纱得出，为.，然而传统环锭纺纱机是.。

结果表明两种机器对纺造纱线支数计数差异不大。

这个结果也得到了证实，他观测得出纱线支数与使用传统环锭亦或是改良环锭纱机关系不大。

对竹节长度个别方法比较表明竹节长度对纱线支数影响不显著。

纱线支数最高值为.被标记为紧接着是.和.分别被标记为和。

表中竹节间距离，和纱线支数个体平均值比较表明该值彼此之间差异是不显著。

最近获得竹节间距离纱线支数个体平均值是.，紧接着和纱线支数个体平均值分别为.和.。

竹节厚度，和纱线支数个体平均值分别为.，.和.，彼此之间是没有差别。

捻系数，和纱线支数个体平均值被研究分别为.，.和.，彼此之间具有显著差异。

同样地，.报道了后牵伸影响纱线支数与因捻系数造成纱线支数差异同等显著。

然而，.由不同扭转获得实测支数个微小变动得出结论因为扭转增加纱线变得更加紧凑。

.丝缕纱强力关于丝缕纱强力统计分析表明其强力受纺纱系统，竹节长度，竹节间距离和捻系数显著影响。

而竹节厚度和所有其它相互作用则是无影响。

表.纱缕强力个体平均值比较具有不同字母平均值显著差异有效级为。

表二中给出了不同纺纱系统和缕纱强力个体平均值比较表明两者之间具有显著差异。

在紧凑环锭细纱机获得了更强纱线，纱缕强力为.磅，紧接着是传统纺纱机纱缕强力为.磅。

它支持了观点，他研究了紧密纱显示了更好强度和伸长率和更好百分比。

这个质飞跃是如此之大，甚至减少了纱线扭曲，浓缩纱线变现出比通常扭转常规纱更好价值。

同样，研究出没有任何强度损失且进步说，除了纱线毛羽，紧凑纱捻度减少是可能，纱线参数如纱线强力，伸长率，纱疵，均匀度也优于环锭纱。

对竹节长度研究结果显示纱线强度最高值为.镑记为紧接着是.磅和.镑分别记为和。

这结果表明，竹节长度对缕纱强力有显著影响。

彼此之间有显著差异且研究结果完全支持学说，即竹节长度显著影响纱线支数，纱缕强度和单纱强度。

然而，竹节厚度变异对纱线性能没有产生显著影响。

同样地，和报道说影响纱线特征和竹节纱外观因素有公制计数，竹节每米平均数，连续竹节之间平均间距，竹节长度，且纱线支数和最终捻度之间具有显著关联性。

纺纱系统竹节长度竹节间距离竹节厚度捻系数表二中给出了个体平均值比较，表明竹节间距为，和纱缕强力之间有显著差异。

纱缕强力最高值低于即.磅，紧接着是和平均值分别为.磅和.磅。

这些结果从研究中得到充分支持，报道称，影响花式纱线形态特征和外观因素是受纱线支数和连续竹节之间平均距离影响。

竹节厚度为，和纱缕强力个体平均值分别为.磅，.磅和.磅，彼此之间没有显著差异。

表二中提出由于纱线捻系数造成纱缕强度差异比较。

纱缕强度最高值为.镑即为.紧接着.磅和.磅即分别为.和.。

结果显示彼此之间具有显著差异。

正如捻系数结果表明，这些结论完全支持观点，他认为由于纱线内部纤维之间摩擦增大，随着捻度增加，纱线强度增加。

低于最大强度扭曲度选择是合适，因为更高强度是没有必要，会引起成品操作变得很复杂且生产力下降。

同样地，棉纱强力因不同种类扭转而不同。

因为纱线强力随着扭转增加而增加到达个点然后超过这个点后，随着扭转增加，纱线强力下降。

参考文献略资料来源，.，粗部分毛羽比较细处毛羽明显多。

粗纱线支干更容易产生毛羽。

在竹节花式纱中，竹节纱部分比原纱毛羽多因为其横截面纱线数量更多。

在紧密纺工艺中，在正常牵伸区之后有个凝结区。

这样可以使得纱线支干宽度更接近纱线直径，纺纱三角形区域大大减小。

纤维被更加整化到纱线中去并且突出纤维也减少了。

在正常纱线中突出纤维是不能很好提供给纱线强力。

如果散在外面纤维全部被整化到纱线中那么纱线强力和伸长率自然就加强了。

这就是为什么通过紧密纺纱之后纱线强力和伸长率会增加原因。

生产竹节花式纱机理是基于罗拉牵伸系统。

牵伸程序刻意被终止以使得在最后成纱中相同间隔下产生定竹节。

该机器高性能驱动是用配以高电压发动机劳伦斯，。

该发动机需要在每分钟特别高频率下运转。

在纱线厚地方是紧接着薄地方，而不是简单地变成原纱。

然而，这样来就会在纱线上制造薄弱点。

劳伦斯系统竹节效应特别被用于确保粗在竹节纱开发中不会出现薄弱点。

调整竹节长度是非中文字出处.环锭纺和紧密纺对竹节花式纱技术研究以及该研究对机织物影响，.，摘要随着生产力持续提高和生产成本降低，以及新产品研发和对原有产品改进，纺织技术呈现出不断发展态势。

时尚，在最广泛意义上指是满足消费者需求，是直以来构成整个纺织行业基本元素和条件。

花式纱是种装饰性纱线，在颜色和形成形式上变化对其织造程序有定影响，用于织造具有不同美感织物。

它牵伸过程在花式纱设备中被特意打断以至在最后纱线中可以形成竹结。

目前研究旨在于通过改变在环锭纺纱和紧密纺纱中竹节长度竹节间距离竹节厚度和捻系数.等指标来衡量竹节花式纱质量特性。

关键词紧密纺纱和环锭纺纱，竹节花式纱，织物导言花式纱在纺织品纱线中其实是没有特殊设计模式纱线。

花式纱是种装饰性纱线，在颜色和形成形式上变化对其织造程序有定影响，用于织造具有不同美感织物。

这种无规律是由于受到种或多种组分不断输入以及周期效应影响而产生结果。

例如产生蕾丝圈线圈竹节卷曲等外观。

其中些可以用环锭纺纱系统纺制是竹节线圈花边毛圈花式线螺旋线等。

所有这些效应形成机理区别在于制造速度差异上。

这些纱线用于生产自然淳朴吸引人外观效应现代织物。

竹节花式纱是花式纱种，它竹节效应是由纺纱工序中不同纱线线密度造成，由于其独特外观，这种纱线已被广泛适用于各种服装中。

用于生产花式纱工艺有许多种。

这些工艺中些机械有雪尼尔机绳绒机环锭纺纱机和转杯纺纱机折叠电缆机械以及些专业化机械。

环锭纺纱与其他生产纱线纺纱方式相比和，直被认为是“标准纺纱方法”。

纱线支数和捻度是影响纱线毛羽两个重要因素。

纱线毛羽与纱线不匀率直接相关。

纱线较粗部分毛羽比较细处毛羽明显多。

粗纱线支干更容易产生毛羽。

在竹节花式纱中，竹节纱部分比原纱毛羽多因为其横截面纱线数量更多。

在紧密纺工艺中，在正常牵伸区之后有个凝结区。

这样可以使得纱线支干宽度更接近纱线直径，纺纱三角形区域大大减小。

纤维被更加整化到纱线中去并且突出纤维也减少了。

在正常纱线中突出纤维是不能很好提供给纱线强力。

如果散在外面纤维全部被整化到纱线中那么纱线强力和伸长率自然就加强了。

这就是为什么通过紧密纺纱之后纱线强力和伸长率会增加原因。

生产竹节花式纱机理是基于罗拉牵伸系统。

牵伸程序刻意被终止以使得在最后成纱中相同间隔下产生定竹节。

该机器高性能驱动是用配以高电压发动机劳伦斯，。

该发动机需要在每分钟特别高频率下运转。

在纱线厚地方是紧接着薄地方，而不是简单地变成原纱。

然而，这样来就会在纱线上制造薄弱点。

劳伦斯系统竹节效应特别被用于确保粗在竹节纱开发中不会出现薄弱点。

调整竹节长度是非常有必要，可以避免原纱捻度超过临界捻度。

增加竹节长度会导致原纱捻度增加。

竹节纱每部分捻度与相应部分纱线细度平方成反比。

本项研究旨在测试多个变量如竹节长度，竹节间距离，竹节厚度，纱线支数和捻系数等相互综合对纱线性能影响。

材料和方法本项研究是在年由费萨尔巴德农业大学纤维技术部门发起，由有限公司监管。

使用材料完整描述以及本次所用纱线和织物质量特性测试在下文中介绍。

.使用材料多种皮棉样本是从工厂生产线上取来。

所有备用纱线通过标准技术纺制，使之特性尽量与理想状态相吻合，记录数据是为了统计方便。

.纱线支数纱线支数是根据标准，在乌斯特自动分类机上通过“绞纱法估计”得来。

.