.型悬挂割草机箱体加工工艺及数控编程设计摘要用高生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定程序编制等。维修困难数控机床是典型的机电体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求也很高。三数控程序编制数控加工程序编制概述在数控机床上加工时，般是将零件图形的尺寸工艺路线和工艺参数等内容用数控机床能够识别的数字及文字代码表示，再根据代码的规定形式制成控制介质，然后把控制介质中的内容作为数控装置的输入信息。系统则是把制成的指令代码直接输入数控装置，自动机床加工。这个过程叫做数控机床加工程序的编制。数控程序编制的工艺基础在数控机床上加工零件的工艺过程集中反映在编程中。它所需要考虑的工艺问题通常比在普通机床上的工艺过程复杂的多，所编制的零件加工程序必须包括机床的运动过程零件的工艺过程刀具的形状选择切削用量的选择和走刀路线的确定等。正在进行数控程序的编制时，应该熟悉数控机床的性能特点和应用范围切削规范标准刀具系统。这样，才能全面周到的考虑零件加工的全过程，才能正确合理的编制零件的加工程序。这里结合数控机床的特殊性能和要求简要介绍数控程序编制过程中所包括的工艺内容。数控程序编制的工艺划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，划分零件加工程序时尽可能在次装夹中完成全部工序。下面是三种比较典型的工序划分方法。.按粗精加工划分工序根据零件的形状尺寸和精度以及零件的变形因素，在编制时按粗精加工分开的原则划分工序，先粗后精。考虑到粗加工的切削用量较大，由此引起的零件变形需要段的恢复时间，因此，粗加工后不要紧接着安排精加工。.按先面后孔的原则划分工序对于既有面加工又有孔加工的零件，在编程时，可先安排面加工，后安排孔加工，这样可以提高孔的加工精度。.按所有刀具划分工序为了减少数控机床的换刀次数和减少空行程时间及避免不必要的定位误差。可采用按刀具集中工序的方法编制零件的加工程序。零件装夹方法和对刀点在数控机床上加工零件，由于工序集中，往往是次装夹就要完成全部工序，因此必须合理安装零件，以减少装夹时的变形。数控机床上所用的夹具，应尽量采用通用夹具或者组合夹具，必要时设计专用夹具，使装夹迅速方便。在数控机床上装夹零件时应注意以下几点选择合适的定位方式确定合适的装夹方式保证夹具的结构要有足够的刚度和强度。对刀点是指在数控机床上用刀具加工零件时，刀具相对零件运动的起点。对刀点也称为编程原点，因为编程是从这点开始的。可以选择零件上的点作为对刀点，也可以选择零件外如夹具体上或机床上的点作为对刀点，但是所选择的对刀点必须与零件的定位基准有定的坐标尺寸关系。这样，才能确定机床坐标系与零件坐标系之间的关系。控制机床坐标系的规定刀具相对于静止工件而运动的原则有的机床是刀具移动，它靠近或离开被固定的工件有的机床是工件移动它离开或靠近刀具。根据上述原则，不论哪种机床，都看做是相对静止的工件坐标系，即刀具在移动。这样的编程时，只要依据零件图纸就能够确定机床加工过程。标准坐标系的规定在数控机床中，机床直线运动的坐标轴由右手直角笛卡尔坐标系规定。数控机床运动部件，运动方向的规定机床的规定运动部件正方向是增大刀具和工件距离的方向。轴与主轴平行的坐标轴轴是般平行于工件的装夹表示轴确定了轴后，按右手定律，食指所指的方向即为轴的方向工件坐标系的原点工件坐标系原点的位置是任意设定的，在工件装夹完毕后，通过对刀来确定的，也称编程原点。第三节数控编程实例数控车床编程实例选材毛坯为的圆棒料二建立坐标系三选刀粗车外圆菱形车刀精车外圆菱形车刀螺纹车刀宽槽刀左尖定位四编程.......数控铣床编程实例确定工艺方案及加工路线如图用普通车床精加工零件的上下端面。钻孔。工序Ⅰ粗加工零件的上端面车削，以底面为粗基准。工序Ⅱ粗加工零件的下端面车削，以上端面为基准。工序Ⅲ半精加工零件的上端面车削.，以底面为基准。工序Ⅳ半精加工零件的下端面车削.，以上面为基准。工序Ⅴ精加工零件的上端面车削.，以底面为基准。工序Ⅵ精加工零件的下端面车削至.以上端面为基准。工序Ⅶ用麻花钻刀具以工件中心为基准钻深.。工序Ⅷ用的铰刀精铰的孔。工序Ⅸ用锥形铣刀铣孔深上下孔将加工后半成品零件选用专用夹具固定在数控铣床进行加工工步粗铣键槽立式铣刀.切削深余量.精铣键槽立式铣刀粗铣凸台立式铣刀.精铣凸台立式铣刀粗铣外圆轮廓立式铣刀.精铣外圆轮廓

（其他） [定稿]9GB1.4型悬挂割草机箱体加工工艺及数控编程设计说明书.doc

（图纸） CAD-车床加工零件图.dwg

（图纸） CAD-精镗头装配图.dwg

（图纸） CAD-铣床加工零件图.dwg

（图纸） CAD-箱体图.dwg