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（其他）
[定稿]ABS手机外壳注塑模设计说明书.doc
（图纸）
CAD-定模座板.dwg
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CAD-型芯.dwg
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CAD-主流道衬套.dwg
1、作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。。
2、的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故笔者在设计成型零件凹模中选用了镜面钢。的供货硬度为，易于切削加工。而后在真空环境下经过，以时效处理。钢材弥散析出复合合金化学物，使钢材硬化，具有，耐磨性好且处理过程变形小。由于材质纯净，可作镜面抛光，还有较好的电加工。
3、容及要求设备下料根据模板形状下料锻造锻坯料至尺寸长宽厚划线划线打样冲个沉头孔的中心钳工台钻孔钻两个两个的孔钻床钻孔将的孔从上表面钻深钻床铣削以孔定位铣出型腔的外形铣床刨削精刨上下面使厚度为刨床钻孔钻两型腔中间的孔钻床钻孔钻旁边侧抽芯孔到规定位尺寸钻床热处理淬火，表面硬度达磨削粗磨底面，使厚为。
4、凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下式中凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为，平均收缩率为.塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间，取.凹模制造公差当尺寸小于时当塑件尺寸大于时塑料的最小收缩率。凹模长度尺寸计算为凹模宽度尺寸计算为凹模深度尺寸计算凹模深度尺寸采用。
5、破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成。
6、抗锈蚀性能。.凹模部分的结构设计凹模的结构形式凹模可由整块材料制成，制成整体式凹模。凹模位于定模板上，因为模具为模两腔的结构，所以需要采用两个型腔。凹模尺寸的计算为计算简便起见，凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正凡是轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。凹模径向尺寸计。
7、上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.成型零件的选材对于模具。
8、的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受。
9、手机外壳注塑模设计摘要.成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模型芯各种成形杆和成形环。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至。
10、品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的。
11、均尺寸法，公式如下式中凹模深度尺寸塑件高度公称尺寸项，有的资料介绍系数为.其他符号意义同上。中心距尺寸计算,公式如下模具中心距尺寸塑件心中距尺寸。所以另外，定模板上还设置了抽芯机构以及分流道的垂直部分，可知定模板及凹模部分结构如下图所示图凹模凹模的机加工工艺表凹模的机加工工艺序号工序名称加工。
12、压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性。
参考资料：
（全套设计）ABS手机外壳注塑模设计（CAD图纸）