热检查，角裂，棱角尖锐锋利，磨损或被侵蚀。人们普遍认为，个主要模具寿命终止原因是热量检查，裂纹萌生和传播发生过程中导致模具表面热应力疲劳。压铸专家设计师，制造商和运营商可能在定成都上影响有些模具失效因素。这些因素包括设计，材料选择，热处理，精加工工序，处理和使用。测试压铸模具在我们调查分析工作中，对个典型铝合金压铸莫进行了分析工作。整个压机如图所示图是压铸莫测试机定模。热工作模具钢必须优良性能。要求性能模具材料表。测试模具有热加工工具制造，它被广泛用于各种热加工工具和模具。生产者给出了钢热力学和力学性能。铸铝合金熔点大约是在铸造温度高出约，因此从温度从室温升至约温度范围在是咧性能分析报告中很重要。钢在室温下密度大约是，它随多功能性设计可能更较少加工较少加工较少加工更多用途好较多功能较多功能较多功能偏差较紧密较紧密较紧密较紧密较紧密壁厚较大变化较薄较薄较薄较薄但有同样强度表面加工般平滑平滑平滑般材料损耗少少少少少强度取决于设计拉伸较低相当与合金相当与合金要大多重量取决于设计轻得多轻得多较少较少最常见铝合金压铸莫失效般可分为四个基本热检查，角裂，棱角尖锐锋利，磨损或被侵蚀。人们普遍认为，个主要模具寿命终止原因是热量检查，裂纹萌生和传播发生过程中导致模具表面热应力疲劳。压铸专家设计师，制造商和运营商可能在定成都上影响有些模具失效因素。这些因素包括设计，材料选择，热处理，精加工工序，处理和使用。测试压铸模具在我们调查分析工作中，对个典型铝合金压铸莫进行了分析工作。整个压机如图所示图是压铸莫测试机定模。热工作模具钢必须优良性能。要求性能模具材料表。测试模具有热加工工具制造，它被广泛用于各种热加工工具和模具。生产者给出了钢热力学和力学性能。铸铝合金熔点大约是在铸造温度高出约，因此从温度从室温升至约温度范围在是咧性能分析报告中很重要。钢在室温下密度大约是，它随使用接触镍，镍铬热电偶实现分钟时测量到,温度测量时间见表是定模表面标志点。几秒钟后未校准温度摄像头有效值喂.发射率与实际温度集于,。这个比率是两个测量温度之间代表价值电子发射率.。该发射率由每次测量确定。图.温度摄像头位置如图所示记录图表只是连续图像部分。压铸模具工作表面温度分布由温度热像仪颜色所显示。黑白温度记录仪有个不同颜色，不同颜色之间过度所表现出温度差异。而几何细节不太清楚。对于每个温度热像仪，图像是非常重要见表。左侧第个温度热像仪与其之后完成第二个温度热像仪，直接比较了在模具表面温度预热过高时显示连续颜色。只有同温度范围彩色温度热像仪可直接比较。表.预热过程测试操作时间表面最大温度预热开始测量校准温度测量仪开模增加高温油开模开模测量结束图中温度热像仪显示温度范围为至，黑色区域低于。右侧温度热像仪同左侧热像仪以样，但温度显示范围较低，介于至图.压铸莫定模工作表面测试图和图图，压铸模工作表面测试。表面凹坑和裂缝识别标记。在铸造厂，类似模具预热时间要比我们测试短多做多可打两个小时.此外，我们测试测量后增加了热循环油温度约约小时铸造厂通常使用至。失效分析定模压铸不到千次，工作表面显示，并确定出现了裂缝。其中有些通过使用放大镜甚至肉眼也可以清楚地管擦到。在我们试验范围内，通过光学显微镜和电子显微镜，非破坏性金相检验分析检验聚合物铸件也得到应用。测试模定模容易突出部分高超过用砂纸抛光，然后用光学显微镜审查。铸件分厂尖锐，即使是表面上小细节和微观成分可以很容易用光学显微镜以及电子显微镜观察到。搞深度电子显微镜可以观察到对象三维图像。当然，模具表面坑凹部分，是第条裂缝开始地方，没有机械可供抛光和显微镜观察结论铝合金压铸模生产裂纹，由于很大不同，同时也很重要因素导致。其中些影响模具失效因素定程度上可由压铸专家控制。从温度热像仪显示上可以清楚看到，如果加热方法和模具设计不变，所需要温度场强度和均匀性是不可能改变。在压铸过程中循环管负荷主要来源是变化温度其他负荷影响相对微不足道。因此，在第阶段解决方案是应该改变加热或冷却渠道位置，即使它们更贴切模具工作表面，有利于更高，更均匀供暖。参考文献多功能性设计可能更较少加工较少加工较少加工更多用途好较多功能较多功能较多功能偏差较紧密较紧密较紧密较紧密较紧密壁厚较大变化较薄较薄较薄较薄但有同样强度表面加工般平滑平滑平滑般材料损耗少少少少少强度取决于设计拉伸较低相当与合金相当与合金要大多重量取决于设计轻得多轻得多较少较少最常见铝合金压铸莫失效般可分为四个基本热检查，角裂，棱角尖锐锋利，磨损或被侵蚀。人们普遍认为，个主要模具寿命终止原因是热量检查，裂纹萌生和传播发生过程中导致模具表面热应力疲劳。压铸专家设计师，制造商和运营商可能在定成都上影响有些模具失效因素。这些因素包括设计，材料选择，热处理，精加工工序，处理和使用。测试压铸模具在我们调查分析工作中，对个典型铝合金压铸莫进行了分析工作。整个压机如图所示图是压铸莫测试机定模。热工作模具钢必须优良性能。要求性能模具材料表。测试模具有附件外文资料翻译译文铝合金压铸的失效分析摘要铸造铝合金压铸模具的失败，是因为大量的不同同时也很重要的因素影响。材料选择，模具设计及工作循环所产生的热应力疲劳热检查中，工作表面温度场的强度和均匀性的测试是通过温度测量仪检查，以及模具初始不均匀温度有导致铝合金压铸模具在压铸过程中失效或形成裂缝。在目前调查的中，失效和裂缝通过非破坏性的金相检验方法分析。关键词压铸工作表面铝合附件外文资料翻译译文铝合金压铸失效分析摘要铸造铝合金压铸模具失败，是因为大量不同同时也很重要因素影响。材料选择，模具设计及工作循环所产生热应力疲劳热检查中，工作表面温度场强度和均匀性测试是通过温度测量仪检查，以及模具初始不均匀温度有导致铝合金压铸模具在压铸过程中失效或形成裂缝。在目前调查中，失效和裂缝通过非破坏性金相检验方法分析。关键词压铸工作表面铝合金温度场失效分析导言压铸是最具有成本效益且技术方法简单，用来铸造先进准确大规模铝合金零部件。铝合金压铸件直至最后安装需要很少加工。世界所有铸件大约半由铝合金制造铝合金压铸广泛广泛用于汽车零部件和其他货品。表显示了压铸与冲压，锻造，砂型铸造，永久模铸造，塑料成型九种参数比较。铝合金压铸模失败，因为许多不同，同时也很重要因素影响。这个因素有两个基本类型模具制造因素和形成过程因素。模具工作寿命长短对经济生产是至关重要。对于资金生产时间来说，更换模具都是昂贵。比较九种参数比较冲压锻造沙漠铸造硬模铸造塑料成型成本加工较低较低生产加工较低劳动生产加工较低基本上较高设计柔性度外形更复杂外形更复杂壁可能更薄壁可能更薄，需要较少草案更多用途多功能性设计可能更较少加工较少加工较少加工更多用途好较多功能较多功能较多功能偏差较紧密较紧密较紧密较紧密较紧密壁厚较大变化较薄较薄较薄较薄但有同样强度表面加工般平滑平滑平滑般材料损耗少少少少少强度取决于设计拉伸较低相当与合金相当与合金要大多重量取决于设计轻得多轻得多较少较少最常见铝合金压铸莫失效般可分为四个基本热检查，角裂，棱角尖锐锋利，磨损或被侵蚀。人们普遍认为，个主要模具寿命终止原因是热量检查，裂纹萌生和传播发生过程中导致模具表面热应力疲劳。压铸专家设计师，制造商和运营商可能在定成都上影响有些模具失效因素。这些因素包括设计，材料选择，热处理，精加工工序，处理和使用。测试压铸模具在我们调查分析工作中，对个典型铝合金压铸莫进行了分析工作。整个压机如图所示图是压铸莫测试机定模。热工作模具钢必须优良性能。要求性能模具材料表。测试模具有热加工工具制造，它被广泛用于各种热加工工具和模具。生产者给出了