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（全套设计）DA468发动机曲轴加工工艺与专用机床夹具设计（CAD图纸）

发动机曲轴加工工艺与专用机床夹具设计摘要液压油中难免会存在这样或那样的污染物，这些污染物的颗粒不仅会加速液压元件的磨损，而且会堵塞阀件的小孔，卡住阀芯，划伤密封件，使液压阀失灵，系统产生故障。因此，必须对液压油中的杂质和污染物的颗粒进行清理。目前，控制液压油清洁程度的最有效方法就是采用过滤器。过滤器的主要功用就是对液压油进行过滤，控制油的洁净程度。节流阀流量控制阀是通过改变节流口面积的大小，改变通过阀流量的阀。在液压系统中，流量阀的作用是对执行元件的运动速度进行控制。常见的流量控制阀有节流阀调速阀溢流阀等。溢流阀是结构最为简单的流量阀，常与其它形式的阀相结合，形成单向节流阀或行程节流阀。油箱油箱的主要功用是储存油液，同时箱体还具有散热沉淀污物析出油液中渗入的空气以及作为安装平台等作用。油箱属于非标准件，在实际情况下常根据需要自行设计。油箱设计时主要考虑油箱的容积结构散热等问题。因此在本设计中只需要进行液压元件计算选型。其主要内容包括油缸的直径与行程油泵工作压力流量功率以及各种相关控制阀的选型等。.油缸的选型油缸是液压系统执行元件，也是举升机构的直接动力来源。通常油缸分为活塞式和浮拄式两类。活塞式均为单向作用，其缸体长度大而伸缩长度小使用油压低般不超过。浮拄式为多级伸缩式油缸，般有个伸缩节，其结构紧凑，并具有短而粗伸缩长度大使用油压高可达，易于安装布置等优点。浮拄式油缸又分为单向作用式与双向作用式。双向作用式用油压辅助车厢降落，因此工作平稳，降落速度快。直推式倾卸机构多采用单作用多级油缸而杆系组合式倾卸机构多采用单作用单级油缸。.油泵的选型为了保证系统正常运转和泵的使用寿命，般在固定设备系统中，正常工作压力为泵的额定压力的左右要求工作可靠性较高的系统或运动的设备，系统工作压力为泵额定压力的左右。泵的流量要大于系统工作的最大流量。为了延长泵的寿命，泵的最高压力与最高转速不宜同时使用。根据设计的特点，选用外齿合齿轮泵。.油箱与油管的选型油箱容积的选择般要求油箱容积不得小于全部工作油缸工作容积的三倍，选择油箱。油管内径的选择根据管路计算结果选用软管内径钢丝增强液压橡胶软管。液压油冬季选用号机械油，夏季号机械油。.钻中心孔专用夹具设计明确设计任务收集分析原始资料.工件的轮廓尺寸小，刚性好，结构简单。工件在夹具上装夹方便，且定位夹紧元件较好布置。.本工序所使用的机床为立钻，刀具为通用标准刀具。.本工序是在工件其他表面半精加工后进行加工的，所以工件获得比较精确的定位基面。.生产类型为大量生产。所以应在保证工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本，获得良好的经济效益。确定夹具的结构方案.根据六点定位规则确定工件的定位方式由工序简图可知，该工序限制了工件六个自由度。现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及其基准选择的合理性。为保证工序尺寸.，应限制工件个自由度。定位基准为两主轴颈连杆颈外圆和主轴颈轴肩。为了保证相对面的垂直度，需限制工件方向旋转自由度，其定位基准为连杆颈。由以上分析可知，根据工件加工要求分析工件应限制的自由度采用的定位基准与工序简图所限制的自由度使用的定位基准相同。.选择定位元件，设计定位装置根据已确定的定位基面结构形式，确定定位元件的类型和结构尺寸。选择定位元件根据以上分析，本工序限制了工件个自由度，定位基准为两主轴颈连杆颈和主轴颈轴肩。相应夹具上的定位元件为在两主轴颈处选型块定位，连杆颈处选支承钉定位。确定定位元件尺寸及配合偏差型块的设计参照工件尺寸设计，具体尺寸详见夹具零件图支承钉根据设计。.分析计算定位误差通过定位误差分析，判断所设计的定位装置是否合理。造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差。尺寸.的定位误差式中定位基准与工序基准间尺寸链组成环的公差。方向与加工尺寸方向间的夹角。由于用型块定位加工孔，即所以即基准不重合误差为。基准位移误差由于定位基准的误差或定位支承的误差而造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差，这种误差称为基准位移误差。在本道工序中，若不计形块的误差而仅有工件基准面的圆度误差时，其工件的定位中心会发生偏移，产生基准位移误差为式中工件定位基准的直径公差。形块的半角形块的对中性好，即其沿向的位移误差为零。本次设计的形块的所以.左端.代入上式得.右端.代入上式得.误差的合成由于左端∶.右端∶.而.左右因此该方案能满足位置尺寸.的要求。相对面垂直度的定位误差计算同上。,即所以，此方案能满足加工要求。.确定工件的夹紧装置确定夹具类型由工序简图可知，本工序所加工的四孔，位于同平面内，孔径不大，轮廓尺寸小及生产批量大等原因，采用钻模。计算切削力与夹紧力工件在加工时受到轴向力的作用。根据金属切削用量手册查知.已知。.，取.，其余各参数值可由金属切削用量手册查出，代入公式得.设计夹紧装置夹紧机构,能产生的夹紧力可由压板受力分析求得式中夹紧机构效率,取.螺栓的许用夹紧力。选取，由机床夹具设计表查得当螺杆螺纹公称直径时，所以.绘制夹具结构草图上述得到的夹具结构总体设计，按照相关资料绘制夹具结