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（全套设计）DTII型固定式带式输送机设计（CAD图纸）

型固定式带式输送机设计摘要送带非工作面的接触后将两端固定在机架上。最好是用弹簧来自动调整与输送带的接触。此外，在靠近机尾换向滚筒处也安装清扫装置，般为空段清扫器，使刮板紧贴输送带的内表面即回空股输送带的上表面。清扫装置对双滚筒尤为重要。因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒接触，若清扫不净，会使输送带受到损坏或由于煤粉杂质粘结滚筒表面，使输送带过快磨损，对于钢芯绳带则会使钢绳芯断丝。在多电机传动的输送带上，若清扫不净造成两个传动滚筒直径的差异，从而可能造成电机功率分配不均，甚至发生事故。.头部漏斗头部漏斗用于导料控制料流方向的装置。也可起防尘作用。本系列漏斗有普通型和调节挡板型两种。其中普通型又可分为不带衬板和带衬板两种。带速范围．，．，调节挡板式带速范围．带衬板漏斗在水平运输时可达。订货时要注明清扫器的类型重锤式或型刮板式等，以便确定漏斗上清扫器的安装孔。选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。本次设计的带速为.,所以选择型号的调节挡板型漏斗。.电气及安全保护装置安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。电气及安全保护装置的设计制造运输及使用等要求，应符合有关国家标准或专业标准要求，如低压开关设备和控制装置装有低压电器的电控设备装有电子器件的电控设备。电气设备的保护主回路要求有电压电流仪表指示器，并有断路短路过流过载缺相接地等保护及声光报警指示，指示器应灵敏可靠。安全保护和监测应根据输送机输送工艺要求及系统或单机的工况进行选择，常用的保护和监测装置如下．输送带跑偏监测般安装在输送机头部尾部中间及需要监测的点，轻度跑偏量达带宽时发出信号并报警，重度跑偏量达带宽时延时动作，报警正常停机。．打滑监测用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警自动张紧输送带或正常停机。．超速监测用于下运或下运工况，当带速达到规定带速的时报警并紧急停机。．沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔各安装组开关，动作后自锁报警停机。．其他料仓堵塞信号纵向撕裂信号及拉紧制动信号测温信号等，可根据需要进行选择。结论本次设计主要是根据现有的设计标准进行仿形设计，严格依据设计标准和有关规范进行设计与计算。设计的主要成果为熟练地掌握了输送机各部分的结构原理和功能，了解了国内外的发展现状。掌握了输送机在使用过程中经常出现的问题，并在设计中针对每个问题做了适当的解决。对托辊的改进。由于抛落的煤块，特别是大块坚硬煤岩对胶带的冲击，使得胶带承受很大的连续性或脉动的冲击，寿命下降，另外也使的托辊维修率加大，还有，由于井下的实际使用条件及运输要求，想改变抛落高度带式输送机的线速度煤炭自身的重量等都受到多方面的限制。因此，就需要我们从缓冲托辊的角度来考虑抛落冲击所造成的负面影响。为此，在满足实际运输要求的情况下，有必要对抛落位置下方的缓冲托辊进行了改进设计。改进前的缓冲托辊示意图图改进前的缓冲托辊示意图改进后的缓冲托辊示意图缓冲托辊托辊支架销子调节螺母拉伸弹簧图改进后的缓冲托辊示意图从图可以看出，改进设计过程比较简单，只是利用机械原理中的旋转副进行二次缓冲，就使抛落产生的冲击力得到了削弱。针对托辊的调偏性能，对托辊作了如图的改进图对托辊的改进聚胺脂套托辊改进的锥形自动调偏托辊，是改变托辊端的直径，将其制成锥形。当胶带跑偏时，利用托辊本身直径的变化来调整胶带的运行轨迹。对传动滚筒，改向滚筒的改进如图所示为改进后的自动调偏滚筒图自动调偏滚筒螺旋橡胶层滚筒这种滚筒是在旧型滚筒的圆柱表面硫化层橡胶，以本次设计的带式输送机的改向滚筒为例，改向滚筒的长为，直径为，对旋螺距的大小应根据实际情况而定，般情况下要考虑到对旋橡胶层的强度耐磨性和输送带的张紧拉力等，般在之间比较合适。我认为这种改进也可以应用到托辊上提高调偏性能。如图所示。图对旋螺旋橡胶层应用在锥形自动调偏托辊上存在的主要问题对部分零件的结构尺寸和安装尺寸掌握的不够准确。设计中还采用了部分老旧的部件。进步研究的建议根据实际情况对输送机整体进行简化，减小输送机的重量和体积。对各个部件进行优化设计，使各部分的功能达到最优。致谢本次毕业设计的顺利完成，离不开老师的帮助指导。论文从选题到最后定稿成文，陈东海老师直给予了悉心