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（全套设计）DVD遥控器前盖的注塑模设计（CAD图纸）

遥控器前盖的注塑模设计摘要。动模镶件的径向尺寸计算由公式，型腔深度尺寸由公式.侧向抽芯零件工艺编程此处仅对斜顶加工工艺进行编程。侧型芯抽芯塑件外围的凹槽，可以利用斜顶和抽芯滑块来实现抽芯，如果全部使用滑块，则受到模两腔的限制，不能抽出处在模具内侧的凹槽但假如全部使用斜滑顶杆，则会影响塑件推出时，从模具上拿下，因为在那时刻，塑件还没有完全定型，很容易在外力的作用下，产生定量的变形。鉴于以上两种情况，决定采用斜滑顶杆与抽芯滑块联合使用以实现所有位置的抽芯。抽芯滑块的设计图抽芯滑块如上图所示的抽芯滑块在现场极为常用，原因在于它便于加工制造，容易装配。在抽拔力不大的情况下能实现可靠稳定的抽芯。具体尺寸数据可参考零件图。抽芯斜顶设计斜顶如图所示，在顶出塑件时，不但完成抽芯功能，而且还可以起到推杆的作用，减少推杆的数目。图抽芯斜顶该斜顶的详细尺寸数据可参考零件图，加工工艺如下表表斜顶加工工艺序号工序名称加工工艺过程及其要求设备下料下料圆钢锻造时考虑了的烧损量锯床锻造锻毛坯至长，宽热处理退火热处理炉铣削铣削六方，尺寸为，保证斜顶的倾斜角度值如零件图所示铣床磨削磨削四侧平面至平面磨床钳工对坯料周边各棱角处倒钝并去除毛刺钻削钻滑动销的定位孔钻床钳工钳工修磨定位孔，加工坯料高度至磨削磨削坯料上下两端面平面磨床电雕刻用坯料侧面以及下端平面定位，铜电极电脉冲加工斜顶上端的成型部位电脉冲雕刻机床钳工模具钳工按图纸对斜顶整体进行打磨抛光，表面粗糙度达到设计要求热处理表面渗碳处理硬度达渗碳炉钳工对成型参与面研磨抛光，在总装之前要和模具整体相配合进行研磨，表面喷涂红丹油并根据接触时的着色情况来进行研合整修检验检验各项尺寸精度和形位精度是否符合图纸要求排气系统设计.排溢设计排溢是指排出充模熔料中的冷料前锋和模具内的气体等。.引气设计从种角度而言，注塑模具也是种置换装置。即塑料熔体注入模腔的同时，必须置换出型腔内的空气和从物料中溢出的挥发性气体。对于些大型腔壳形塑件，注射成型后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，此时塑件的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当塑件脱模时，由于受到大气压力的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模，势必使塑件发生变形或损坏，因此必须加引气装置。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。.排气系统设计利用分型面排气是最简单的方法，排气效果与分型面的接触精度有关。利用顶杆与孔的间隙排气，必要时可对顶杆作些排气的结构措施利用球状合金颗粒烧结块渗导排气，烧结块应有足够的承压能力，设置在塑件隐蔽处，并需要开设排气通道在熔合缝位置开设冷料井，在储存冷料前也滞留了不少气体可靠有效的方法是在分型面上开设专用的排气槽，尤其上大型注塑模具必须如此对于大型的模具，也可以利用镶拼的成型零件的缝隙排气。.该套模具的排气方式利用塑件推杆的配合间隙利用侧抽芯机构的自然间隙利用分型面以及动定模板间的配合间隙由于该套模具的成型件不是很大，推出机构侧抽芯机构数目较多且已经考虑了动定模板间的配合间隙，故无须另设排气系统。综上所述，本设计采用了镶件以保证模具具有良好的加工维修性能采用了大量的顶针以实现模具对塑件的均匀顶出，使得塑件不会因为应力不均匀而断裂或留下痕迹采用了斜滑顶杆和侧抽芯滑块来实现塑件的抽芯。这些结构都的存在着间隙，可以利用这些间隙实现派气的功能，而不用设计另外的排气结构。另外，为了在分型面良好的排气，可以在动模镶件与定模镶件结合的同时，将动模板的厚度减少，从而加强了分型面的排气功能，如下图所示.动模板.楔紧块.定模板.定模镶件.动模镶件图分型面排气调温系统的设计计算注射模温度调节系统的设计目的，就是要通过调节模具温度，使成型件具有良好的产品质量和较高的生产效率。高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量，注射模存在严格合适的模具温度。模温调节系统是使整个成型型腔，在整个批量生产中保持这个合适温度。模温调节包括冷却和加热，但在本次设计中，不需要加热，只需冷却即可。本节所用公式参考文献.冷却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。对于粘度低流动性好的塑料例如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。的成型温度和模具温度分别为。.冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水的较多，因为水的热容量大，传热系数大，而且成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。.冷却装置的理论计算仅考虑冷却介质在管内作强制对流的散热，忽略其它因数塑件厚度与冷却时间的关系该塑件平均厚度为.，其冷却时间略为.。假设由塑料放出的热量全部传给模具，则该塑料每小时所放出的热量为.熔融塑料每小时所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统.每小时的注射次数焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑料冷却后的脱模温度焓之差.式中塑料的比热容，的冷却水出口的温度，冷却水入口温度，.若考虑塑料的溶解潜热，则每千克塑料所放出的总热量为.则有.在不考虑其它热量损失时，可认为塑料所放出的热量等于冷却介质带走的热量，由.式中每小时所需冷却介质的质量冷却介质的出口温冷却介质的入口温度冷却介质的比热容.计算得冷却水的体积流量为.由塑料制品成型及模具设计表得，该模具的冷却管道直径，冷却水最低流速为.。求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热系数,查表取.水温为，因此.设冷却管道的总传热面积，则式中模具温度与冷却水温度之间的平均温差，模具温度取。求模具上应开设的冷却水孔数孔式中，冷却水孔的直径