（全套设计）DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计（CAD图纸）㊣精品文档值得下载

（全套设计）DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计（CAD图纸）

遥控器外壳上半部分塑料模具设计摘要小型模具中应用最广的滑动导向副结构，对于要求精度高寿命长的模具，导柱导套不但要求具有较高的刚度和强度来承受大的冲击支撑模具的部分板件，而且要求要有良好的耐磨性，保证在使用期间能起到其应有的作用。尊上所述，我的导柱选择了号钢，该钢属于低碳碳素钢，强度不高，但韧性，塑性和焊接性能均好，经过渗碳淬火回火处理，可获得外表较高的硬度，外表面又比较耐磨，而心部又具有比较好的韧性，所谓外影心韧，是优良的导柱材料。号钢的热处理工序安排锻造正火粗加工机加工成型渗碳或碳氮共渗淬火及回火嵌修抛光镀烙我的导套采用黄铜，因为导柱和导套在导向中总有方会因为空气中的杂质产生磨损，而铜的质地柔软，这样就保护了导柱，从而使得导向机构可以长时间的使用。同时铜也是自然界最耐磨的金属材料之，它还有定的自润滑性能。第八章脱模机构设计可靠地脱模，让固化的成型塑件完好地从模具中顶出，取决于脱模机构合理设计。脱模在开模的后期，常见脱模过程是塑件滞留在动模边，通过脱模机构的顶出动作，将塑件从主型芯上脱出。.脱模机构的设计要求尽可能让塑件留在动模，使脱模动作易于实现不损坏塑件，不因脱模而使塑件质量不合格塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免损伤塑件外观脱模零件配合间隙合适，无溢料现象脱模零件应有足够的刚度和强度脱模机构要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便为实现注塑生产的自动化，必要时不但塑件要实现自动坠落，还要使浇注系统凝料能脱出并自动坠落。优秀的设计还应以简单易行机构达到以上要求。.脱模机构的设计简单脱模机构有推杆机构推管机构推件板机构及这些机构的组合。在本次设计中，我们采用推杆机构。推杆结构又可分为单节式推杆台阶式推杆嵌入式推杆异形推杆锥形顶杆等。根据本次所设计的塑料件的结构特点，我们采用了两种推杆机构，即单节式推杆和台阶式推杆。对于直径叫小的推杆，为了保证其刚度和强度，我们采用了台阶式的推杆结构对于直径较大的推杆，我们采用的是单节式的结构。由于我的零件型腔复杂，所以采用推杆推出又因为采用斜滑顶杆抽芯，可以利用斜滑顶杆将塑件推出，顶杆分布图如图.所示图.图中处为斜滑顶杆顶出，为了及不影响塑件的结构，又能均匀的顶出塑件，图中的到为不同直径的推杆。以保证塑件不会因为应力过大而产生变形。各个推杆的直径为。第九章冷却系统设计高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量，注射模存在严格合适的模具温度。模温调节系统是使整个成型型腔，在整个批量生产中保持这个合适温度。模温调节包括冷却和加热，但在本次设计中，不需要加热，只需冷却即可。.冷却系统的功用对制品质量的影响模温的波动及分布不均匀，和模温的不合适这两方面会使塑料制品质量变坏。模温直接关系制品的成型收缩率。模温波动会使批量生产制品尺寸不稳定，从而降低制品尺寸精度，甚至出现尺寸误差过大的废品。这对成型收缩率较大的结晶型塑料影响更为明显。对生产效率的影响冷却时间在整个注塑周期中占的时间。在保证塑件质量前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。让高温熔体尽快降温固化，模温调节系统应有较高的冷却效率。.冷却系统设计设计准则要优先考虑冷却管道的位置，而后综合处理脱模机构需零件布置和镶块结构。要保证实现管道冷却水湍流状态的流速和流量，还要保证足够的水压。管道直径经湍流计算确定，般取。冷却管道布置应以均匀为前提。注塑模的浇注系统，如主流道的末端等处需加强冷却，可利用较冷的进水，塑料制品局部的厚壁及转角等处，需减少间距和，强化冷却。从冷却效果来选取模具材料。.冷却系统设计我所设计的模具的动模和定模都采用如图.所示的冷却系统图.管道的直径为，属于小管道，其原因有如下几点聚苯乙烯的注射成型特性是低料温，高压力注射。模具型腔复杂，实在不易采用较大的管道直径，以免影响到斜滑顶杆推杆推出塑件。经过计算模具的热平衡，的管道已经能够保证注塑过程中的能量转换。动模镶件运水管道加工图如下所示此运水管道次性钻好，四周的开口用铜螺塞堵死。动模镶件运水与定模镶件图略同，可参考零件图。第十章数控程序的编制这次设计只对抽芯滑块压边块进行语言程序的编制。零件的工程图如下所示如图所示的零件需要用数控电火花线切割加工机床加工，采用的电极丝为.的钼丝，单面放电间隙.，其加工程序编制过程如下取坐标。取如图所示的平面直角坐标系。补偿量。.。计算坐标点。我们所计算的是电极丝中心轨迹曲线的各坐标点，它们与凹模尺寸相差距离。各点坐标分别是.,,,,,,.工艺坐标点ˊ,是加工的起点，在ˊ处打个的穿丝孔，ˊ般取与