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（全套设计）ELID超声珩磨机设计（CAD图纸）

超声珩磨机设计摘要磨工序之外,由追加工序使时间产生浪费,存在珩磨加工周期变长的问题。另外,在作为修整方法,使用图所示的电解加工修整研磨法以下称为研磨法的情况下,存在电流经由填充在相邻的工件与用电极之间的冷却液导电性研磨液流入工件,工件电气分解而引起电蚀的问题。为了解决上述问题本文提供种方法可以适合进行连续作业的量生产线,且可以防止工件的电蚀。种珩磨装置及方法,其可以在不追加工序修整固有的循环的情况下修整珩磨磨石,由此,可以不改变珩磨加工循环,长时间防止磨石的堵塞工件表面粗糙度的恶化以及加工时间的延长等,提供种珩磨装置,其具有珩磨刀具,其位于具有进行珩磨加工的中空圆筒内表面的工件的上部,从上端部右摆动地悬挂,可以进行上下运动,且可以以铅直的旋转轴为中心进行旋转驱动以及珩磨磨石的固定引导部,边使导电性研磨液流入珩磨磨石与电极之间的间隙中,对珩磨磨石进行电解修整,然后,在将珩磨刀具插入工件之后,将珩磨磨石移到至扩径位置,进行旋转驱动,对空圆筒内表面进行珩磨加工。根据本方法的最佳实施方式,边利用珩磨引导部引导前述珩磨刀具,边使其下降或上升,同时对珩磨磨石进行电解修整。以将前述珩磨磨石保持在缩径位置的状态,使珩磨刀具不旋转或旋转,对珩磨磨石进行电解修整。根据上述所说的装置及方法,由于将珩磨磨石保持在缩径位置,边利用电极的内表面引导珩磨刀具的固定引导部,边使导电性研磨液流入珩磨磨石与电极的间隙对珩磨磨石进行电解修整,因此可以在不追加工序修整固有的循环的情况下,修整珩磨磨石。因此,这样可以不改变珩磨加工循环,而长时间防止磨石的堵塞工件表面粗糙度的恶化以及加工时间的延长等,且可以适合进行连续作业的量产生线。另外,由于通过在珩磨引导部上设置可施加正电压的防蚀电极,其位于电极的下方接近工件的上部,从而使电流经由填充在防蚀电极与用电极之间的冷却液导电性研磨液流入防蚀电极,因此可以抑制工件的电气分解,从而防止工件的电蚀。珩磨装置专用电源理论上，珩磨装置的电源，可以采用直流电源交流电源或各种波形的脉冲电源。些学者对采用不同类型电源的磨削进行了研究直流电源可用来进行油石的电解修整，但其线性特性不如脉冲直流电源好，生成的氧化膜较厚，但质量不均匀，易出现蚀坑。脉冲电源电解时的电流下降斜率较直流电解时的大，可以在油石表面形成氧化膜后迅速使电流下降到很低较直流电而言，这样，油石表面形成的淡黄色的氧化膜不会被再次电解的生成物膨胀脱落，这正是电解修锐油石的目的所在，而且脉冲电源生成的氧化膜相对稍薄，但均匀性较好，也不出现缺陷。分别用交流直流脉冲电流电源电解油石后，油石表面会生成钝化层和腐蚀层。腐蚀层越厚，珩磨出的工件的表面粗糙度越高钝化层越厚，越适合用来进行精密加工。交流电源电解修锐的油石表面腐蚀层厚度和钝化层厚度的比例约为，而直流电源电解修整后的比例约为，脉冲直流电源电解后的比例约为，显然用脉冲直流电源修锐过的油石在相同珩磨条件下珩磨出的工件表面粗糙度是最低的。脉冲直流电源电解生成的氧化膜较直流电解生成的氧化膜质地均匀致密。脉冲直流电源还有个显著的优点就是调节参数多，且可以实现在不降低氧化膜生成速度的情况下，有目的地调节电解反应频率，防止油石的表面损伤，同时调整油石表面生成氧化膜的厚度。综上所述，珩磨装置采用高频脉冲直流电源最为合适，而且高频脉冲电流不同于直流电流，在油石在线电解磨削时无任何损害性的连续电弧放电发生，同时又可利用数值控制来保持稳定的电解状态。阴极的设计电解装置主要是工具电极，包括阴极和阳极电刷，机床结构的不同，电解装置的设计和安装也不同。阴极的设计和制造应满足以下儿个基本要求阴极般用导电性好的铜或不锈钢制造阴极与油石之间保持左右的间隙，以保证电解反应的充分进行阴极应该与机床良好的绝缘。平面磨床上阴极的设计制造比较简单，主要是保证导电面积尽可能大的情况下，使磨削液顺利的流入间隙中，同时使磨削液分布均匀。阴极型面的大小，直接影响到修锐效率，当弧长太短时，会使导电面积减小，电流也相应减小，所以修锐效率降低当弧长太长时，电解面积增大，电流也相应增大，修锐效率提高，但是磨削液的流通与电解产物的及时排除都要受到定的影响。所以型面圆弧的长度要根据实际工作条件来确定，在般的磨削条件下，油石的转速较快，油石表面氧化膜的磨损也会增快，为了使油石始终保持锋利状态，有良好的磨削性能，所以要求油石有较快的电解的速度和效率，适当增大阴极的导电面积，阴极弧度至少要覆盖珩磨头上油石圆周的，为了使阴极与油石之间的电流分布均匀，消除电流边界效应，使油石表面产生的氧化膜均匀致密质量好，阴极的长度应比油石长。对阴极弧度的制造精度要求不是很高，但是在其长度的全长方向上要保持定的直线度。图要求耐磨性好，般选用石墨材料，且在其上加载定的预压力，使电刷与油石保持接触良好，另外，要保证电刷与机床的充分绝缘。根据平面磨床的结构，电刷应安装于油石罩的中心部位，保证电刷与珩磨头中心接触，以减小摩擦磨损。如图所示，石墨电刷的截面为矩形，端与主轴接触，端带有弹簧。为了使电刷与机床绝缘，选用电木材料制作个套筒，套筒的端为比电刷截面稍大的方孔，使得电刷能沿轴向自由前后移动，同时又能避免电刷随油石的旋转发生转动，套筒的另端为带有内螺纹孔，采用金属螺栓将石墨电刷定位于套筒内，在螺栓上设有阳极线柱，通过导线接到电源的正极，调节螺栓前后移动可以使带有弹簧的石墨电刷获得定的预压力，套筒由两个电木制成的螺母将其固定在油石罩上，以保证电刷与机床的充分绝缘。图阳极电刷结构示意图.主轴.石墨电刷.油石罩.绝缘紧固螺母.绝缘套筒.金属螺杆.绝缘旋扭高速磨削专用磨削液的研制在珩磨装置中，氧化膜的作用十分关键。方面油石金属结合剂的电解使绝缘氧化膜不断增厚，另方面工件又将氧化膜不断地刮除，从而使氧化膜厚度不断变化，最终氧化膜的生成与刮除达到动态平衡。而磨削液中的电解质防锈剂冷却剂极性添加剂等成分的选择及配比对磨削液的电解能力及油石生成氧化膜的速度吸附强度硬度厚度致密性绝缘性乃至最终的磨削效果也有着重要影响。所以磨削液的成分配比成为珩磨装置中的关键技术之。磨削液的性能要求及成分选择珩磨技术对磨削液有特殊的要求，它不仅能用来降低磨削区的温度，减少油石磨损冲刷磨屑，同时也作为电解修整的电解液，因而它应具有磨削液与电解液的双重作用。作为磨削液应具有四种性能冷却性润滑性渗透清洗及防锈能力作为电解液应具有较好的电解和钝化功能具有较好的电解能力结合剂才能溶解到溶液中，但电解能力不能过大，若电解作用过大，则磨料脱落严重，致使油石寿命降低，并且还会在油石结合剂表面出现较大的蚀坑，使加工表面产生划痕。具有较好的钝化能力，即在油石表面形成厚度适中的均匀氧化膜，使露出结合剂表面的磨粒较为均匀，这是进行稳定的磨削加工的保证。.小结磨削所需要的装置简单，不需要专用的机床，只需对普通的磨床进行改装就能进行珩磨加工，但是磨削对些关键装置有些特殊要求本章在文献综述的基础上，根据磨削原理，对磨削的必备装置进行了分