,.,,fi.fi,fi.,,.,ł.,.,,.,,fi.fi,区域附近冷却液数量图。这将有助于为光学测量建立个透明窗口。通气装置是通过发射气流冲击工件表面以清除冷却液。该系统是首次解决了冷却液问题影响使用高精度光学装置工件表面轮廓测量系统.,。.导热及振动问题由于导热困难和振动这两大关键难题，精密加工形位误差在线光学测量研究需要加强和广泛研究。另个问题就是内部接触问题.,。到目前为止，所能找到研究文献为数不多，尽管从二十世纪八十年代开始就有不少利用光学途径进行粗糙度测量方法，但是都未能解决上述两大难题，尤其是导热困难问题。本文所提到测量系统.,可以解决上述两大问题。该系统可以在实际磨床上实现高精度在线平面误差测量而不发生刮擦现象图。目前正打算为工业广泛应用而开发更为先进系统.,。该领域研究要比工业应用要重要得多。为了实际工业应用，应该强化优化研究。多年来，低精度触针式在线传感器在工业领域中已经得到广泛应用,。使用高精度非接触式光学传感器.,确实是个值得研究方向。重复性测量得到得轮廓和相应位置信息,均有台机收集.。该系统已经采用诸如阻尼和移动平均数技术来降低测量误差.。在磨床上实验时已经实现了.微米测量误差精度.。.部分移除条件下模型在平面磨削磨削中，由于最初表面轮廓误差和工件装夹不重合误差，加工往往以工件表面部分移除开始图。这个在平面磨削中是常见问题。这个问题在之前模型研究中已经遇到过，在加工过程轮廓精度检测产生了很大误差。部分移除部分移除意味着仅仅在沿着方向部分加工路径上发生材料移除图。对于路径中其他部分而言砂轮与工件之间没有交合处。经过定部分移除之后，紧随其后是完全移除，而此时砂轮与工件在整个磨削过程中均接触。局部移除条件为了研究局部移除阶段，提出了种新尺寸缩减模型。种通用尺寸缩减模型,已经建立起来了，如下,是磨削常量其中是磨削力常量,。局部移除阶段形位误差评估.形位误差轮廓为了精确评估形位误差模型，在加工之前工件最初表面轮廓测量值作为而且。在该项评估中表面形状轮廓,将被使用到。为了完全移除阶段使用公式较容易确定,。在部分移除阶段即,公式部分将在评估阶段被用到。在这两部种情况里是通过,由式,得到。而,由式得到。实验表明，在磨削过程中部分移除阶段图和，砂轮和工件接触时在方向上为正值即如果砂轮和工件不接触则,在方向上为负值即,。在完全移除磨削阶段在,时总保持正值，即为工件长度图。同样，表面形状轮廓,理论形位误差计算可以表述为式实际上是部分移除条件模型，而完全移除条件模型将在公式和中给出。.磨削路径参数磨削路径参数即完全移除磨削路径可由尺寸缩减,决定，如下.三阶段由上我们可以得到三个阶段.形位误差评估为了简化，平面轮廓值波峰波谷值被用来估算形位误差值。即.结论改进型离散系统模型和过程传感技术已经被用来解决部分移除和精度控制问题。对于部分移除，完全移除以及电火花移除条件模型已经建立起来了。在部分移除阶段形位误差评价正在研究中。实验发现，所提到模型中参量即磨削常量能够反映加工条件包括材料性能。同样得出磨削常量能够表现加工能力。磨削常量越大意味着减缩尺寸下降。磨削常量深入研究是有必要。为了精确估计磨削常量，提出了两种方法。迭代法被认为更合适更具收敛性。所提到模型和过程传感技术通过工件表面轮廓平均缩减尺寸，表面形位公差以及法向磨削力实验得到验证。通过细致检验和对比研究，所提到模型和过程传感技术与现有模型相比可以提高精度高达.到.除去无法用电压测量法测量磨削力之外，所有在充分移除条件下理论结果跟实验结果之间相对误差发现介于.到.，表明由过程传感技术支持系统模型提高了精度检测水平。该实验结果可以为重要精密加工工艺精度检测，工艺设计和工艺条件监测等方面深入研究提供参考。fi.,平面磨削中形位误差改进型离散系统模型.,.,.香港科技大学机械工程系fi,,.,.fl.,fi,.,fi.,.,.,fi.,,.,ł.,.,.,平面磨削中形位误差的改进型离散系统模型.,.,.香港科技大学机械工程系fi.