.型试验用冻干机的设计摘要。计算得.。考虑到管道阻力等因素影响，实际选用型真空泵，名义抽速为。真空管道和真空阀门本系统设有真空管道和真空阀门，以满足冻干过程中对通道通断的要求。冻干箱内有真空控制阀门，目的是改进冻干箱内热量的传递，在第阶段干燥室使用，通过进气阀门引入定量的空气到冻干箱内，使箱内压力得以控制在定范围内，待制品升华干燥结束后即可停止控制。为了把冻干过程控制在理想水平，进气量的精确控制靠电磁阀来实现。.水汽凝结器的设计计算对水汽凝结器的要求水汽凝结器是冻干机中最关键的设备，水汽冷凝器又称捕水器，用来冷凝物料中升华的水蒸气，保护真空泵的正常工作，其优劣对产品加工质量成本生产效率和能耗影响很大。由于冷冻干燥的过程中，只有在水汽凝结器的温度低于冻干箱内的温度条件下，才能形成冻干箱与水汽凝结器之间的压差。因此如果水汽凝结器性能不佳，前述冻干箱与水汽凝结器之间对水蒸汽的推动力减小，真空系统将不可能有效地排除水蒸汽，影响制品质量和真空泵的寿命。水汽凝结器的性能好坏，直接影响冻干机的性能制造成本和运转费用。水在真空度下，体积接近。如台工作真空度为，每小时升华量为的冻干机，要求真空系统的抽气量相当于，无论多大的真空泵都不能抽除如此大量的水蒸气，大量的水蒸气必须靠水汽凝结器冷凝，只有少量的水蒸气和不凝性气体要靠真空泵排出系统。捕水器结构形式多种多样，冻干机上常用的水捕集器可分为两大类类是管式换热，另类是板式换热。管式又可分为盘管或螺旋管蛇管式和壳管列管式两种，前者主要用于小型冻干机，后者主要用于大型冻干机。板式又分为平板和圆筒形组合板两种，后者结构复杂，但冷凝效率高。无论是管式还是板式，小型冻干机多采用立式捕水器，大型冻干机多采用卧式捕水器。目前大多数冻干机生产厂商将水汽凝结器制作为卧式结构，内部为直冷式的蛇形盘管。捕水器的安装位置按照水汽凝结器的放置位置来分可分为内置式和外置式两大类。内置式的捕水器安装在冻干箱内，外置式捕水器安装在冻干箱外。两种安装位置各有利弊。内置式结构紧凑，占地面积小，对水蒸气的流动阻力小，有利于捕水。但它的热损失比较大，捕水器冷表面与搁板热表面之间温差较大，距离较近，热屏蔽难保证。如果布置得不合理，还会出现热桥，使搁板表面温度不均匀，影响冻干产品的质量。同时，若采用周期式捕水，还会出现因化霜时间而影响生产周期，使设备利率降低，整个生产效率下降。外置式的优缺点与内置式刚好相反，且因外置式需单独制造外壳而使设备制造费用增加。本篇设计采用外置式，采用立式螺旋管式换热器，换热器管用紫铜管，且采用间冷式传热方式。这里所采用的立式螺旋管式换热器和普通的螺旋管式水汽凝结器不同。水汽凝结器的结构捕水器是由不锈钢制成的长圆筒形耐压密封容器，内装有无缝不朽管制成的蛇形盘管蒸发器，捕水器位于冻干箱的下面，中间由管道和阀门连接。捕水器的箱门圆形的有机玻璃支撑的，可观察水蒸气内捕水情况，容器箱体的内径为，长。如图结构所示图水汽凝结器的结构示意图水汽凝结器所需传热面积的计算捕水器所需凝霜面积可用下式计算•.式中设计的最大捕水量为霜的体积质量，是变量，近似取.为霜层厚度，取.。计算得.。选用的紫铜管，计算出管的总长度.。在捕水器中分路绕制，每路管长.。水汽凝结器所需冷量的计算.式中为壳体材料重量，计算得为壳体材料比热容，.•，为封头重量，.•，为换热管重量，为换热管比热容为温度差，取为降温时间，取.比物料降温快。经计算，.。保温层传热耗冷量.式中为保温层传热系数，.为保温层传热面积，计算得.为传热温差，取水蒸气凝结的耗冷量•.式中为单位时间的捕水量，取.为凝结热，为霜的比热容，.•为霜的温降，取。制冷系统的选择制冷系统是冻干机的“心脏”。为冻干箱和水汽凝结器提供冷源。冻干箱和水汽凝结器既可以用套制冷系统，也可以用

（其他） ZLG-0.4型试验用冻干机的设计开题报告.doc

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（图纸） 捕水器A0 .dwg

（图纸） 冻干箱A0 .dwg

（图纸） 法兰.dwg

（图纸） 搁板 .dwg

（图纸） 工作架 .dwg

（图纸） 管1.dwg

（图纸） 接管1 .dwg

（图纸） 接管2 .dwg

（图纸） 接管3 .dwg

（图纸） 接管4 .dwg

（图纸） 三通头1 .dwg

（图纸） 三通头2 .dwg

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 装配图A0 .dwg