（其他） ZYS掩护式液压支架设计论文.doc

（图纸） 加长杆A2.dwg

（图纸） 立柱A1.dwg

（其他） 外文翻译--长臂式采煤用的采煤机.doc

（图纸） 液压系统A2.dwg

（图纸） 装配图A0.dwg

1、定泵站应有失压保护。应设有压力指示。应有消除系统脉动和补能的蓄能器。由于工作面支架的立柱和千斤顶所需要的压力不同，就需要泵站共给不同的压力液。般情况下，立柱要达到较高的初撑力，就需要高压液。要求推力较小的千斤顶，例如侧推千斤顶等就要较低的压力液。由此，本次设计选用高压低压泵液压系统工作面同时需要高压和低压时，可以设。

2、有些还配有自动卸载阀减压阀蓄能器等元部件。由液箱及装在其上的元件和连接胶管组成乳化液箱组。般单供液的工作面泵站系统配台液箱组和两台泵组。在必要时增设辅助液箱组。乳化液箱的结构大体分为四个部分．沉淀室．过滤室．工作室．控制室。系统液流的循环如图.所示。图.乳化液循环方框图乳化液泵站的元部件泵用安全阀泵用安全阀是乳化浓。

3、工作压力，同时供给使用。减压阀主要由主阀调节装置及安全阀三部分组成。主阀通过间隙节流产生压降，成为减压部分，调节装置是靠弹簧或蓄能器及调节活塞来调定二次压力，并保持其压力稳定安全阀起二次侧压力过压保护作用。过露装置液箱的过滤装置包括吸液过滤器装于吸液断路器上过滤网槽磁过滤器及高压过滤。蓄能器泵站系统由于工作介质近似。

4、并控制液流使卸载阀口自动打开，泵排出的液体流回乳化液箱，使泵处于空载循环远行，在系统压力低于卸载阀调它的恢复压力值时，卸载阀自动关闭，使泵恢复正常循环供液。自动卸载阀往往还联通个手动卸载阀组成卸载阀组可以起三个作用保证泵组在排供液时，进入低压或空载运行。节省能量消耗，延长泵站使用寿命。在系统出现异常，压力超调时，起。

5、进而移动，也可安装于动力列车上通过高压软管于工作面主供液管连接供液泵站主要多数应满足采煤工作面供液需要，同时要有合理的管路和阀类配套。泵站公称压力取决于立柱初撑压力和杏千斤顶的作压力。在此基础上考虑定的富裕系数，以补偿系统沿程的压力损失。泵站的液箱容积应能保证系统正常循环时液体的充分沉淀和排气，洒温不要超出，能容纳。

6、的过载保护装置。安装于泵的高压排液口。当高压管路意外堵塞或系统自动卸载阀失灵时，泵压升高超道安全阀的弹簧调定压力时，使安全阀开启，释放出高压液体，使泵卸载。自动即截阀该阀是泵站的压力控制和过载保护元件。正常工作时泵排出的液体流经卸载阀的单向阀进入供液系统。在系统异常或工作面不需供液，系统压力超过卸载阀调定压力最高值。

7、置套高压泵，套低压泵，组成整套乳化液泵站，其原理系统图表示如图.示。高低压泵可以用台电机拖动。图.泵站液压系统低压蓄能器低压单向阀低压卸载阀低压手动卸载阀低压安全阀油箱低压泵高压泵高压安全阀高压手动卸载阀高压卸载阀高压单向阀高压蓄能器乳化液泵乳化液泵与电动机机架等组成乳化液泵组，作为个泵站组件。工作原理机械化采煤工。

8、面般采用卧式三往塞往复式乳化液泵。它是由电动机驱动，将曲轴的转动经连杆块沿机构带动柱塞作往复直线运动。其工作原理如图.所示。当柱塞左行时，缸体腔容积增大形成真空。液箱里的乳化液在大气压力下经吸液阀被吸入缸体。此时排液阀在排液管内液压下关闭。当柱塞右行时，缸体腔逐渐缩小，液体受压．推开排液阀，关闭吸液阀．将乳化液注入。

9、掩护式液压支架设计摘要配置供给地点与输送固定式泵站集中供液在采区或矿井硐室中，配置多台泵组和大容量液箱通过大管径金属管道向去全采区或矿井的各个采煤工作面供液单供液在工作面顺槽端部硐室内，配两台泵组和台乳化液箱组通过大管径硬管或高压软管向本工作面供液移动式泵站单供液在距采煤面的顺槽内布设两台泵组，台箱组，随工作面的推。

10、由于顶板下沉等原因回流的液体。胜液箱容积不少于泵公称流量的倍。为了验证泵站系统组配的合理性，可用液压支架液压系统优化程序进行检验。泵站液压系统乳化液泵站系统应符合以下基本要求系统及其元件应能满足工作面支护设备和推移设备的要求。控制系统中，应配有各自独立的两台泵组。应有完善的过滤装置及磁过滤。必须有两级压刀保护装置。。

11、载保护作用。当起动时打开手动卸载阀，可零压起动。因此卸载阀在系统中是重要元件，并且呈频繁动作状态，要求性能稳定可靠。卸载阀的频繁动作给系统带来振动和冲击，般应装于泵组上，与泵出口直接连接，并配以较大的系统蓄能器。减压阀为满足两种或两种以上的工作面支护设备所需要的工作压力，采用系统减压阀，使泵排出的高压液降到所需要的。

12、排液管路输入系统。柱塞往复次完成个吸排液循环。其排液量呈正弦规律变化。由于三个柱塞运动互呈度的相位角，泵的连续流量为三个柱塞排量总和，其流量压力脉动为三条正弦曲线的叠加，如图.所示。图.乳化液泵工作原理图.乳化液泵压力流量脉动线乳化液箱乳化液箱是泵站系统中贮存回收和过滤工作液的装置。具有较完善的过滤系统和监控系统。。

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