1、在，以尽量减少在制模周期中冷却部分折断外层纤维可能性。图所示绿色陶瓷瓶坯制造使用这种工具配置。请注意，所有压电陶瓷在成型后完整脱模，包括那些没有纵向尖端不方便脱模。空气中缓慢加热已经被发现是个适合去除有机粘合剂方法。最后，烧坏粘合剂被烧结在个理论值在富含氧化铅气体中。在烧结这些合成物型坯时没有遇到任何控制重量减轻问题，甚至是那些用于高频超声高尺寸精度，高表面质量型坯。图注射成型预成型合成物图电子显微镜扫描表面图说明了表面为压模和作为烧结纤维，显示出大约宽存在浅折线，这是在注射成型过程中特有。那个沿其长度方向显现出微小孔型设计纤维取决于从工具中脱模过程。图所示近似网状成型方式用于制造非常精细尺度型坯能力所示压电元件尺寸只有。由作为这些烧结表面指出，压电陶瓷显微结构是密集且均毕业设计论文外文资料翻译系部机械工程系专业机械工程及自动化姓名学号外文出处.”附件.外文资料翻译译文.外文原文。指导教师评语译文准确，条。
2、烧结至很高密度大而复杂形状，如涡轮机叶片铸造插入。最近，这种方法已被研究用作生产热发动机涡轮部件技术。如图所示，注塑成型方法已被用于压电陶瓷成型。通过将热塑性塑料与陶瓷粉末混合物有机结合并注入个冷却模具，复杂形状就能方便且快速正常与塑料结合成型。预防例如像金属接触硬化表面，尽量减少金属从混和与成型器械受到污染。对于陶瓷，型腔必须无损拆除，迫使高固体载荷，严格控制型腔移除过程，以及适当夹具。旦型腔移除，随后点火，极化并且环氧树脂封装过程是和那些常规压电陶瓷复合材料类似。因此，此方法在替代制造路线上提供了很大优势复杂，能够同时处理许多纤维近似网状快速生产能力通常是部分几秒统计过程控制兼容性材料低浪费有关传感器设计柔性允许中元素空间和形状变化以及在中量至大量之间低成本。般来说，由于最初加工高成本，陶瓷注射成型方法是最适用于复杂形状构成，需要低成本大批量。图注射成型过程流程图制作合成物预成型方法合成物制造及评价制。
3、致谢这项工作由海军研究事务所.先生赞助指导。作者要感谢女士提供技术援助，以及材料研究实验所博士，宾州州立大学所做电器测量工作。参考文献等著，复合压电式传感器，材料工程，第二卷，页，年月出版.等著，超音波专业座谈会，年十月日。等著，大面积压电复合材料关于活性物质和构造会议，亚历山德里亚，十月日，年，埃德。湾诺尔斯，物理研究所出版，页。.著，精密尺度烟点陶瓷纤维聚合物复合材料，在关于活性物质和构造会议上提交，亚里山德里亚，危吉利亚，十月号，年。.,著，种用来制造连通形压电复合材料新方法，第七届，意大利蒙特卡蒂尼，月至号，年，页.著，网状硅氮化物应用于发动机制造，对涡轮增压器转自及动力页，年出版.等著，烧结注塑涡轮增压转子，第三届关于热动力陶瓷材料及构造国际研讨，内华达州拉斯维加斯，页，，年附件外文原文毕业设计论文外文资料翻译系部机械工程系专业机械工程及自动化姓名学号外文出处.”附件.外文资料翻译译文.外文原文。
4、这种工具配置。请注意，所有压电陶瓷在成型后完整脱模，包括那些没有纵向尖端不方便脱模。空气中缓慢加热已经被发现是个适合去除有机粘合剂方法。最后，烧坏粘合剂被烧结在个理论值在富含氧化铅气体中。在烧结这些合成物型坯时没有遇到任何控制重量减轻问题，甚至是那些用于高频超声高尺寸精度，高表面质量型坯。图注射成型预成型合成物图电子显微镜扫描表面图说明了表面为压模和作为烧结纤维，显示出大约宽存在浅折线，这是在注射成型过程中特有。那个沿其长度方向显现出微小孔型设计纤维取决于从工具中脱模过程。图所示近似网状成型方式用于制造非常精细尺度型坯能力所示压电元件尺寸只有。由作为这些烧结表面指出，压电陶瓷显微结构是密集且均匀，由直径为细碎等轴晶体构成。图由近似网状成型精密尺度合成物为了示范上述合成物制造方法，注射成型和烧结纤维行在用于成型合成物型坯压电陶瓷被磨光之后，大约总体压电陶瓷合成物以及环氧树脂在制造时通过环氧成对封装。图所示复。
5、合物以及再生材料制造。回收复合物和成型材料似乎是完全可行，并且结果大大提高材料利用率。表比较了使用粉末制造商准备好那些被报道用于模压压电陶瓷样品注射成型压电陶瓷样品压电和介电性能。当烧结条件最优于压电陶瓷条件，压电和介电性能都较所有材料有可比性。当压电陶瓷原料物质被考虑到受注射成型设备污染铁敏感性，这些有关测量方法对于这种注射成型压电陶瓷材料可以忽略这类污染。粉末提供方是俄亥俄州贝德福德摩根士丹利公司，街区。表压电陶瓷注塑成型参数图上述方法精制压电陶瓷树脂合成物注塑成型总结陶瓷注射成型已被证明是种可行制造压电陶瓷和压电陶瓷聚合物传感器方法。注射成型压电陶瓷电相关特性区别于那些通过传统准备好粉末压模，没有证据证明在混合物以及成型设备中产生金属杂质会产生污染影响。通过陶瓷注射成型来制造合成物型坯，之后使用型坯来形成大批生产，此种方法已经证明用于网状大量制造压电复合物传感器。致谢这项工作由海军研究事务所.先生赞。
6、压电复合材料方法如图所示，这阐述了使用个完整陶瓷胚型到纤维定位作用压电陶瓷预先成型概念。在聚合物封装后采用磨削去除陶瓷胚。除了简化许多纤维处理，这种预先成型方法允许广泛地选择压电陶瓷元素几何元素范围，以使其性能最优化。工具设计是取得注塑压电复合材料成功重要因素。如图所示方法使用了无需导致额外重组成本嵌入式并允许局部变化设计。图所示如何配置个别预加工成品以形成大批生产在实践中，材料和成型参数必须最优化并成型工具设计相结合以实现在成型后完整脱模。关键参数包括压电陶瓷装夹工具之比，压电元件直径和锥度，压电陶瓷基本轴向厚度，工具表面磨光，以及成型零件脱模机构设计。为了评估这些工艺参数而不承担过多工艺成本，种工具设计根据实验目采用只有两排各自个压电陶瓷要素。每行要素都包括三个锥角，和度以及两个直径.和。为了容许成型收缩，预加工工件尺寸维持在，以尽量减少在制模周期中冷却部分折断外层纤维可能性。图所示绿色陶瓷瓶坯制造使。
7、理比较清楚，语句较通畅，基本能符合汉语习惯。专业用语翻译较为准确，整体翻译质量较好。签名年月日附件外文资料翻译译文通过注射成型制造压电陶瓷聚合物复合材料.和.原料系统有限公司摩洛哥康考德希尔克雷斯特大道号,邮编摘要宾夕法尼亚州立大学材料研究室研究已经证明通过使用压电陶瓷聚合物复合材料可以改进检漏器水诊器潜能。作为美国海军研究局资助计划部分，旨在开发针对这些合成物且具有成本效益制造技术，材料系统正在寻求种陶瓷制造方法注射成型。本文简要概览了陶瓷注射成型过程关键细节，并且记叙了制造压电陶瓷聚合物复合材料步骤及方法论。注射成型压电陶瓷设备和应用程序都是区别于传统材料加工。绪论压电陶瓷聚合物复合材料提供了设计多功能性和性能优势，在遥感和驱动应用方面都超越单独陶瓷与聚合物压电材料。这些合成物已经被开始用于高解析度超声医学以及海军发展应用。在过去十三年里，许多复合配置已经按照个实验室规模被构造且评估。其中最成功组合之。
8、被指定复合物纽纳姆号，有个三维连接陶瓷阶段压电纤维内含三维连接有机聚合物阶段。检漏器性能系数可使得这个复合物超过那些通过适当选择阶段特征和复合结构固体材料倍。宾州州立大学复合物制备是通过在个跳汰机和封装环氧树脂中手调挤压压电陶瓷棒，之后限制适当厚度并极化陶瓷。除了这种材料所展示出性能优势，宾州州立大学工作所凸显问题涉及合成物大规模制造或者甚至以原型为目。这些是在通过聚合物封装时大量压电陶瓷光纤库存和供给需求。在极化过程中发生率高介电击穿是起于在个典型大型阵列遇到个或多个有缺陷纤维显著概率。在过去五年里，为了提高制造行业生存能力并降低材料成本已经多次尝试简化传感器组装工艺。早期尝试包括将压电陶瓷固体块切割至理想配置和聚合体阶段空缺回填。这项技术已经被超声医学工业接受并用于制造高频传感器。最近，纤维材料公司已经证明了其用于纤维增强复合材料编织技术在装配压电材料方面适应性。另外项探索技术涉及复制多孔织物已经有适。
9、型后完整脱模，包括那些没有纵向尖端不方便脱模。空气中缓慢加热已经被发现是个适合去除有机粘合剂方法。最后，烧坏粘合剂被烧结在个理论值在富含氧化铅气体中。在烧结这些合成物型坯时没有遇到任何控制重量减轻问题，甚至是那些用于高频超声高尺寸精度，高表面质量型坯。图注射成型预成型合成物图电子显微镜扫描表面图说明了表面为压模和作为烧结纤维，显示出大约宽存在浅折线，这是在注射成型过程中特有。那个沿其长度方向显现出微小孔型设计纤维取决于从工具中脱模过程。图所示近似网状成型方式用于制造非常精细尺度型坯能力所示压电元件尺寸只有。由作为这些烧结表面指出，压电陶瓷显微结构是密集且均匀，由直径为细碎等轴晶体构成。图由近似网状成型精密尺度合成物为了示范上述合成物制造方法，注射成型和烧结纤维行在用于成型合成物型坯压电陶瓷被磨光之后，大约总体压电陶瓷合成物以及环氧树脂在制造时通过环氧成对封装。图所示复合材料样品使用刚才复合压电陶瓷粘结剂混。
10、指导。作者要感谢女士提供技术援助，以及材料研究实验所博士，宾州州立大学所做电器测量工作。参考文献等著，复合压电式传感器，材料工程，第二卷，页，年月出版.等著，超音波专业座谈会，年十月日。等著，大面积压电复合材料关于活性物质和构造会议，亚历山德里亚，十月日，年，埃德。湾诺尔斯，物理研究所出版，页。.著，精密尺度烟点陶瓷纤维聚合物复合材料，在关于活性物质和构造会议上提交，亚里山德里亚，危吉利亚，十月号，年。.,著，种用来制造连通形压电复合材料新方法，第七届，意大利蒙特卡蒂尼，月至号，年，页.著，网状硅氮化物应用于发动机制造，对涡轮增压器转自及动力页，年出版.等著，烧结注塑涡轮增压转子，第三届关于热动力陶瓷材料及构造国际研讨，内华达州拉斯维加斯，页，，年附件外文原文.,.,.,.,.,,.,.,.,.,.,.,.,.,.,,.,,.,,.,.,.括三锥角，和度以及两个直径.和。为了容许成型收缩，预加工工件尺寸维。
11、合材料样品使用刚才复合压电陶瓷粘结剂混合物以及再生材料制造。回收复合物和成型材料似乎是完全可行，并且结果大大提高材料利用率。表比较了使用粉末制造商准备好那些被报道用于模压压电陶瓷样品注射成型压电陶瓷样品压电和介电性能。当烧结条件最优于压电陶瓷条件，压电和介电性能都较所有材料有可比性。当压电陶瓷原料物质被考虑到受注射成型设备污染铁敏感性，这些有关测量方法对于这种注射成型压电陶瓷材料可以忽略这类污染。粉末提供方是俄亥俄州贝德福德摩根士丹利公司，街区。表压电陶瓷注塑成型参数图上述方法精制压电陶瓷树脂合成物注塑成型总结陶瓷注射成型已被证明是种可行制造压电陶瓷和压电陶瓷聚合物传感器方法。注射成型压电陶瓷电相关特性区别于那些通过传统准备好粉末压模，没有证据证明在混合物以及成型设备中产生金属杂质会产生污染影响。通过陶瓷注射成型来制造合成物型坯，之后使用型坯来形成大批生产，此种方法已经证明用于网状大量制造压电复合物传感器。
12、连通性。对于极其精密尺度复合材料，纤维直径大约为至微米，长宽比大于以满足装置性能需要目标。因此，这些困难再加上额外成型与处理庞大数量且无缺陷极其精细纤维挑战。最近，西门子公司研究人员表明非常精密尺度复合材料可以通过种不定模具技术来制造。然而，这种方法需要为每个部分制造个新模具。本文介绍种压电复合加工新方法，即陶瓷注射成型。陶瓷注射成型无论对海军压电陶瓷聚合物复合材料或是对于极其加工规模压电复合材料如那些所需高频超声医疗及无损评估都是种具有成本效益制造方法。注塑成型过程克服了通过网型预成型陶瓷纤维整列使装配导向陶瓷纤维进入复合材料传感器困难。除了这个优势，该方法使得比那些以前设想具有更复杂陶瓷元素几何复合传感器成为可能，以致产生了为提高声阻抗匹配性更高设计柔性以及横向模式取消。过程描述注塑成型被广泛应用于塑料行业作为种较低成本形状复杂迅速大规模生产。此种方法最适合应用于陶瓷小截面形状，例如线程导向，以及无需。
参考资料：
（外文翻译）通过注射成型制造压电陶瓷聚合物复合材料（外文+译文）