编辑器绘制源阶梯程序，源程序转换成在微处理器上运行二进制代码，通过串行通信端口从系统下载目标代码传输至。

系统在主动控制和监视数据以检查操作正确性时，它是在线运行。

调速控制软件速度控制软件流程图如图所示。

该软件调节速度和监控恒速控制扭矩变化。

变频器为电机任务执行提供能量，同时，它是由软件控制。

如果没有速度反馈和控制回路，变频器不能保持速度恒定。

操作员可以从控制面板选择速度设定值和向前向后方向旋转。

然后，按手动启动按钮，电机开始转动按停止按钮，电机停止转动。

相应输入信号和输出信号在表四给出。

从定子电流传感器收到跳闸信号，从测速机监测速度反馈信号，并从控制面板接收信号。

通过这种方式，读取所要求速度和电机实际转速。

要求速度和电机实际转速之间差异，给出误差信号。

如果不为零，但是是积极或消极误差信号，根据计算结果，减少或增加变频器，从而使电机转速得到纠正。

外文翻译译文图速度控制流程图用比例积分方式控制系统实施。

控制信号发送到，并连接到变频器数字输入来控制变化。

开始，操作员选择通过使用控制面板上旋转式电阻器增益调整以及接收控制器增益信号电压降来获得。

目标速度旋转式电阻器调节，读取此信号。

其值发送到，并显示在控制面板速度设定点显示。

另个控制面板显示从速度反馈信号计算实际速度。

第三个显示由负载电流信号计算得到负载转矩。

其相应信号输出到表四。

外文翻译译文图流程监控和软件保护电机运行期间，不能通过改变开关位置改变旋转方向。

逆转方向前，必须按下急停按钮。

为应对启动和加载时过电流保护，下面命令将编写到程序中。

输入到正向反向信号。

输入到给定速度信号负载电流定子电流速度反馈信号在无负载时，如果速度设定点是低于或转分，电机外文翻译译文将无法启动。

在所有其他情况下，电机进入速度控制模式和速度控制软件执行小节截止和重启该软件流程如图所示。

在超载情况下，电机断电和跳闸灯黄色点亮。

操作员必须释放热继电器，关闭推跳闸或停止按钮跳闸灯。

热继电器设置为电机额定电流这样，电机可以重新开始。

•操作员按下停止按钮切断电机实际速度设置为零，开始灯绿色熄灭，停止灯红色开启并保持秒。

•电机断电后负载必须立即断开。

内即使启动按钮被按下后电机也无法启动六结论系统在可变负载运行过程中进行了测试，包括对异步电动机速度控制性能测试和行程情况下测试。

根据软件监控电机运行和相关参数。

开始时，为异步电动机性能测试提供个标准伏，赫兹网络。

然后，实验控制系统在空载和满负荷两种情况下测试。

由变频器和控制感应电机反馈变频器控制感应电机反馈对应硬件和软件设计负载转矩和速度范围如上节所述。

外文翻译译文图切断重启流程图效率提供标准网络。

图描绘结果表明，在所有情况下配置比配置具有更高效率。

此外，在高于额定负载时，规范化效率，根据这个数字，控制系统效率较标准电机运行提高。

从理论角度来看，如果我们忽略励磁电流，效率近似值为外文翻译译文其中是滑差分别是定子和转子绕组电阻，从图中可以看出。

控制系统工程滑值非常低，几乎为零。

在所有速度和负载转矩条件下，配置比配置有较小滑差，从而效率更高，系统更合理，尤其是在高速度和频率下。

在较低频率下，磁通增加，磁化电流增加，造成损失增加。

七总结前文所描述计划表明，可以与异步电动机成功应用于自动化系统。

监控系统由变频器驱动，异步电动机由控制，其在恒速变负荷运行调速精度较高。

基于控制对同步速度控制效果非常理想，精确度高达。

采用控图有无控制系统时效率图控制变频器频率特性与定子电压外文翻译译文制变频器相比开环配置效果要好很多。

具体来说，在高转速和高负荷下，控制系统效率要比标准网络中异步电动机配置提高。

尽管速度控制方法简单，本系统具有系列优点•负载转矩变化时速度恒定•在更宽转速范围内全扭矩•闭环控制系统中较高准确性•更高效率•过载保护因此，是在工业电气传动中应用灵活高效控制工具。

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