互作用系数当颗粒体积分数无穷小，长期线性主导而使这些填料η改变而与成正比。由于增加，高阶计算变得很重要。在实践中维里膨胀作用十分有限，因为没有既定方法来预测高阶项系数。亚微米级填料通常是相互作用力强粒子。然而，它们之间作用力应通过其表面化学性质来定义。当聚合物与填料相互作用强时，聚合物吸附层可能会在填料表面形成。在这种情况下，当同体积分数作用与不同粒子时，会使复合材料间相互作用压力增大，作用增强。这就是为什么对高分子复合材料如纳米复合材料中加入小规模矿物颗粒有极大兴趣。虽然最大体积浓度产生原因仍然是有争议，这特性还是可以通过试验中体积浓度不连续过渡看出。对不同浓度聚合物矿物性能可按照体积分数来分类，如稀释半稀释集中高度集中。图粘度是聚苯乙烯在时在不同填料下体积分数剪切速率图聚苯乙烯在和时熔体粘度图情况下相同剪切速率时比图剪切速率分别为，和下压力损失在悬浮液中，填料颗粒间有定距离。其相互间作用力可忽略不计。在这种情况下，只产生动力。在小颗粒低粘度情况下，这些力主要由随机布朗运动提供。复合材料性能取决于体积浓度形状及相邻粒子间改性应力场。实验无定形聚苯乙烯样品是被米德兰美国捐赠。样品先称重再转移到烧杯中，在其中加入四氢呋喃并不断搅拌直至聚合物完全溶解。然后将标准尺寸为微米碳酸钙颗粒添加到聚苯乙烯当中，使其完全混合均匀，直到得到定数量矿物颗粒。最后转移到个干净并且干燥玻璃板上并制成薄片。该复合板则留在烤箱中晚。然后将该样品取出并切成小块储存。再按照同样方法制备体积分数为到及高达样品。矿物填充物样品受到熔体挤压试验中毛细管吸引力影响，此试验是在小熔化，并且允许空气和水分进入。实验过程中使用了仪器模型毛细管流变仪。该仪器直径为，其中直径比例可以从到不等。其进入角为。这些实验是用来确定聚合物复合材料加工及回收性能。果和讨论矿物填料是熔体在加工过程中能源消耗费增加，从而使复合材料回收更加困难。能源消耗与熔体流动有关，包括最后压力损失和挤压力下降而导致压力损失这种关系确定壁剪应力和总压降低关系可表示为−其中是壁剪应力，是直径，是仪器长度，是用巴格来法表示最终压力损失。剪切速率依据柱塞速度来计算其中是给料筒半径，金属半径，是柱塞速度。表观剪切粘度η被定义为η图表明矿物填充聚苯乙烯粘度随矿物填充材料体积分数而增加。如预期所料，当化学性质稳定时，随着温度增加，剪切粘度降低。这是图所示。在长期高温条件下，可能会增加些聚合物分子通过凝胶成型或交联，从而使粘度上升。图是曲型巴格利试验，用来计算最终压力损失。最终压力损失是聚合物熔体弹性性质，通过不断流动而变化。最终压力损失显示在剪切速率上。如图所示。最终压力损失增加速率比剪切率高。图测定矿物填充聚苯乙烯渗流图下电子显微镜在鲨皮布上剪切速率为矿物质体积矿物质图电子显微镜截面挤压矿物质矿物质对渗流模型分散粘度高浓度进行了研究。典型结果显示在图中。在低浓度时，粘度增加而体积分数不高，可影响填料间相互作用。但是，体积分数迅速增加显示在体积分数约为时填料与剪切率间关系。熔融聚合物毛细管流量已收到，因为在高流速聚合物在熔融进程中是普遍不稳定，这被称为鲨皮布或熔化裂痕。这是在聚合物加工中不能完全理解问题之。从我们研究中可发现矿物质减少对材料表面粗糙度有影响。如弹性膨胀行为减少了矿物负荷增加。图表示了当矿物体积分数增加时鲨皮布减少情况。图显示了聚苯乙烯样品矿物填料横截面视图。这是明显填充物和聚合物内分散。结论矿物填充塑料和复合材料回收问题是很复杂。由于矿物颗粒负荷增加，加工粘度压力损失处理难度和矿物能源消耗费都增加。但减少了鲨皮布和模膨胀问题。熔体处理是填料间相互作用及加工粘度具体表象，其中加工粘度可用于检测聚合物内填充物渗漏发生。本文表明，渗流现象可确定使用流变测量。,fififi,中文字附英文翻译英文原文fi∗,fifififififififififlflfififififi,η,fi,fififiηηηηη,η,ηfiηfi,fi,fiηη,fi◦fifi,fifi,fi中文字附英文翻译英文原文fi∗,fifi