能条目。第步确定方向和夹紧力。输入必要加工方向向量面对支持力，并确定法向量。如果加工方向向下对应方向向量，和面支持向量平行于加工方向，那么，夹紧力方向平行向下加工方向。如果必需要侧面夹紧并没有可夹紧地方，那么在其中放置个夹具夹紧下调，然后边钳方向计算如下。让和辅助常规向量代替次要和三级定位孔。然后，使用夹紧机构夹紧个方向，例如，应平行于这两个法向量，即，正常向量应分别与每块表面和向量平行。侧面夹紧面应该是对分别平行于面和平面孔。第三步从列表中选出最大有效加工力。这样能够有效平衡各加工力。第四步利用计算出最高有效加工力，才能确定用来支撑工件加工面积夹具尺寸例如，个带夹子可以作为个夹紧机构使用。第五步确定给定工件夹紧面。这步在第步中所述过。第六步该夹具夹紧面实际位置自动在第节中确定。考虑接下来步骤并返回第步。判断夹具尺寸在这项工作中所用到夹具都来自个系列。夹具原理与图二相同。在这节里，描述了个自动化夹具。锁模力所需有关螺杆螺纹装置大小或保存到位钳。夹紧力平衡加工工件使工件保持恰当位置。让锁模力为和螺杆直径为。各种螺丝夹紧力大小，可以按以下方式确定最初，极限拉伸强度抗拉强度和该夹具材料供应情况而定可以从数据检索库检索。各种材料有不同拉伸强度。该夹具材料选择，也可直接采用启发式规则进行。例如，如果部分材料是低碳钢，那么钳材料可低碳钢或机器钢。为了确定设计应力，抗拉强度值应除以安全系数如或。根区螺丝格如个螺丝钳可以被确定锁模力设计应力。随后，螺栓截面全面积可以计算为等于格，因为螺丝地方可能会发生根切面积约为螺栓总面积。螺钉直径可以被确定等同于。另项涉及可用于方程有关宽度，高度和跨度钳螺丝直径为，和可以为不同值计算试步骤如下考虑线段中，和线段中，。采用，线段和，线段相交段。如果边缘相交测试返回个正值，那么特征面和潜在面相交。如果它返回个负值，继续执行步骤。重复与步骤相同部分或者缓慢走过其余中,段直到中,段。其余部分边和中到段重复和步骤。如果特征面与夹紧面重复，线相交测试将决定该事件。相交边可以进行自动检测两个面是否相互交叉。输入所需边连接,和,和连接,和,。型方程可表示为,型方程可表示为,第步使用等式计算用和取代和计算用和取代和。第二步如果和都与不相等，但与结果相同与在相同边，则边与不相交。如果这样不满足条件，那么进行第三步。第三步使用等式计算,。接着，计算,再进行第四步。第四步如果与都不等于，且与结果相同，那么把与放在相同边并输入不相交。如果，这个也不满足条件，那么进行第五步。第五步给定相交线段。这样就完成了测试。考虑如图所示部分样品。将要生产个盲孔。起初，完成定位设计。定位器或主要定位器是个基盘放在面和二级和三级定位器面临和对应到定位面和在第节中讨论。个辅助定位器也被使用，这是个型块对和面辅助定位，如图所示。在前面讨论夹具设计方法中所述步骤基础上，候选面孔这是平行，并在从和最遥远距离是面对和面。没有面孔，这是平行到定位面，但他们不相邻。在这种情况下使用优先权规则如步骤第步讨论，剩余候选面面对是面。夹具方向向下型块径向定位器和其他与对工件夹紧底面提供所需位置。根据第五步选择夹具位置。如果没有功能发生在面上，那么也没有必要进行相交测试确定夹具优美加紧。夹具位置应远离型定位器这是辅助定位位置夹紧面毗邻辅助定位面这确保了更好快速夹紧。最终位置和夹具设计如图所示。本文讨论方法，毫不逊色于其他夹具设计文献中讨论方法。本文所讨论方法独特性是零件夹紧面几何形状，拓扑和功能发生了被加工为基础系统鉴定。其他方法都没有利用了定位器位置，该方法使用定位器在对持有级，二级和三级定位器加工工件。这种方法另个好处是在可行候选面上确定在面上用夹具面交点测试如前所述，并迅速和有效地确定潜在下游过程中可能出现问题，夹紧和加工功能检测。总结在这篇论文中，对在个夹具设计方法总体框架内进行了夹具设计方面讨论。设计定位器，规范零件设计，和其他相关被用来确定夹紧面和夹紧方向。并讨论了各种自动化步骤。被固定，固定定位点，因此不能移动定位器。在这里讨论夹具设计方法必须在整体夹具设计方法范围内。在此之前进行定位器支撑和夹具设计初步阶段，涉及到分析和识别功能相关公差和其他规范是必要。根据初步评估和测定，定位支撑设计与夹具设计结果在此基础上可以同时进行。本文对所描述夹具设计方法讨论基于定位器支撑设计与先前已经确定假设包括适当定位和支持测定个工件定位，以及识别和夹具，如元素支持面块，基础板，定位销等。夹具设计输入输入包括对特定产品设计翼边模型，公差信息，提取特征，过程顺序和部分在给定每个设计相关特性加工方向，面向位置和定位装置，以及加工过程中各种工序，须出示每个相应功能。夹具设计方法图是自动化夹具设计主要步骤总结图。对这些步骤概述如下第步设置配置清单以及相关进程功能条目。第步确定方向和夹紧力。输入必要加工方向向量面对支持外文翻译译文题目种自动化夹具设计方法原稿题目原稿出处种自动化夹具设计方法塞西尔美国，拉斯克鲁塞斯，新墨西哥州立大学工业工程系，虚拟企业工程实验室在这片论文里，描述了种新计算机辅助夹具设计方法。对于个给定工件，这种夹具设计方法包含了识别加紧表面和夹紧位置点。通过使用种定位设计方法去夹紧和支撑工件，并且当机器正在运行时候，可以根据刀具来正确定位工件。该论文还给出了自动化夹具设计详细步骤。几何推理技术被用来确定可行夹紧面和位置。要识别所完成工件和定位点就还需要些输入量包括模型技术要求特征。关键词夹紧夹具设计动机和目标夹具设计是连接设计与制造间项重要任务。自动化夹具设计和计算机辅助夹具设计开发夹具是下代制造系统成功实现目标关键。在这片论文里，讨论了种夹具设计方法，这种方法有利于在目前环境下夹具设计自动化。夹具设计方法研究已成为国内多家科研工作重点。作者周在中对工件稳定和总需求约束了双重标准，突出重点工作。在夹具设计中广泛运用了人工智能以及专家系统。部分模型几何信息也被用于夹具设计。描述了个基于规则专家系统，以确定回转体零件定位和夹紧。夹紧机制同时用于执行定位和夹紧功能。其他研究者如等分析了切削力钻井机械和建筑模型及其他金属切削加工。康有为等在中定义了装配约束建模模块化与夹具元件之间空间关系。些研究人员采用模块化夹具设计原则，用以生成另些夹具设计工作者已经报告了,。可以在,中找到夹具设计相关大量审查工作。在第二节中，对夹具设计任务中各种步骤进行了概述。在第节和第四节中描述了工件加工过程，要夹紧工件表面，否则将面临工件全面自动测定。第节讨论了对工件夹紧点测定。夹具设计整体方法在本节中，描述了整体夹紧设计方法。通常对较理想位置那部分进行夹紧，并减低切削力影响。夹紧位置和夹具设计中定位位置是高度相关。通常，夹紧和定位可以通过同样方法来完成。但是，不明白这两个是夹具设计中不同方面，可能导致夹具设计失败。多数人在规划过程中首先解决定位问题，这样可以使开发定位与设计定位相契合。不过，整体定位及设计方法不在本文讨论范文内。除了零件设计为此夹具设计有待开发，公差规格，过程序列，定位点和设计等因素外，还应投入模型到夹具设计方法中。这样夹具可以夹紧并支撑定位器。指导使用主要内容应尽量不抵制切割或加工过程和中所涉及操作。相反，应定位夹具，使切削力在正确方向，这将有助于保持在个特定部分加工操作安全。通过引导对定位器切割力量，部分或工件被固定，固定定位点，因此不能移动定位器。在这里讨论夹具设计方法必须在整体夹具设计方法范围内。在此之前进行定位器支撑和夹具设计初步阶段，涉及到分析和识别功能相关公差和其他规范是必要。根据初步评估和测定，定位支撑设计与夹具设计结果在此基础上可以同时进行。本文对所描述夹具设计方法讨论基于定位器支撑设计与先前已经确定假设包括适当定位和支持测定个工件定位，以及识别和夹具，如元素支持面块，基础板，定位销等。夹具设计输入输入包括对特定产品设计翼边模型，公差信息，提取特征，过程顺序和部分在给定每个设计相关特性加工方向，面向位置和定位装置，以及加工过程中各种工序，须出示每个相应功能。夹具设计方法图是自动化夹具设计主要步骤总结图。对这些步骤概述如下第步设置配置清单以及相关进程功能条目。第步确定方向和夹紧力。输入必要加工方向向量面对支持力，并确定法向量。如果加工方向向下对应方向向量，和面支持向量平行于加工方向，那么，夹紧力方向平行向下加工方向。如果必需要侧面夹紧并没有可夹紧地方，那么在其中放置个夹具夹紧下调，