行设计，制订出适合生产新式工艺规程。这些支撑部件主要特点是，依靠逆向工程，在设计部件组成部分时具有要具有针对性并且研究出其适合几何形状。真正模型自由形态元件总来说，自由形态组件三维模型在和最终成型零件相比较时，发现了些没有校正要素。实际上三维模型在薄板成形后在模具上调整和操作时，并不考虑厚度是否准确和可能发生褶皱现象。除此之外，客户在物理层面上而非三维模型上给出了许可，因此，物理层面上组件就显得尤为重要。可能采取进步操作，例如，对生产批次控制，这就很有必要获得个真正符合实际元件模型来作为参考。在实际三维模型调整时可以应用逆向工程技术。控制自由形态部件新式工艺规程考虑到得到客户许可零件物理层面和三维模型之间需要有必要校正，我们详细研究显示并验证了如图所示以下步骤扫描经客户许可物理元件进步阐述点阵和表面重建测量机测量不会受到基于视觉系统其他设置或照明条件和更高精度比影响。此外，它们并不需要和清洁亚光表面或与特殊光照系统相比。带有索引探测功能三坐标测量机可以检查光不能到达表面。本期刊，全文刊登在上正文使用三坐标测量机和其他数字化仪器主要限制是，部件在测量期间必须被完全固定并进行小心放置。因此适当支撑系统是很必要。此外，如果要被测量零件是不规则或形状非常复杂，像自由形态部件，或者是如金属薄板条，薄壁塑料部件和车用玻璃板等刚度低零件，在检测周期，夹具系统必须能够在几何空间支撑零件。在控制尺寸时，选择支撑系统，必须特别注意支撑放置位置，这可能比测量尺寸需要时间长些。柔韧度方面，设计上，制造上，装配上难题，还有夹具系统成本都需要同时被考虑进去。我们研究基于逆向工程和快速原型技术，使用测量机进行尺寸控制，对自由形态部件进行设计，制订出适合生产新式工艺规程。这些支撑部件主要特点是，依靠逆向工程，在设计部件组成部分时具有要具有针对性并且研究出其适合几何形状。真正模型自由形态元件总来说，自由形态组件三维模型在和最终成型零件相比较时，发现了些没有校正要素。实际上三维模型在薄板成形后在模具上调整和操作时，并不考虑厚度是否准确和可能发生褶皱现象。除此之外，客户在物理层面上而非三维模型上给出了许可，因此，物理层面上组件就显得尤为重要。可能采取进步操作，例如，对生产批次控制，这就很有必要获得个真正符合实际元件模型来作为参考。在实际三维模型调整时可以应用逆向工程技术。控制自由形态部件新式工艺规程考虑到得到客户许可零件物理层面和三维模型之间需要有必要校正，我们详细研究显示并验证了如图所示以下步骤扫描经客户许可物理元件进步阐述点阵和表面重建，以产生真正文件和真正组件数学模型真正文件。确定混合工装夹具，是由真正文件开始，这些夹具被规格化装夹，并且那些用逆向工程进行制造几何部件要适用于每个个体。对个体标准化元件装配和薄片金属组件进步放置情况进行检查。确定控制路径，是通过零件真正文件测量点和依靠使用三坐标测量机进行检查结果来开始。对组件公差类结果详尽细节进行鉴定。上述选出针对薄金属片工艺规程案例研究与应用，是以下要论述工作中试验部分描述。应用上述程序，钣金自由元件被选定为案例来研究并说明我们工作实验部分。试验性工作该分组，选来验证这创新法，通过由两片金属元件组装来表现图这个形状，这个分组所表现，不是局限于几何实体范围内，而主要用来描述自由表面。逆向工程为了取得适用于组件支撑设计和测量路径真正模型，我们利用逆向工程，这是允许切实复制和重建复杂几何实体和自由表面唯能使用技术。金属片零件宽度可以通过来自设备源光圈连续单色光，并借助电流镜通过工作音量进行投影和扫描。在同时每个扫描行会通过相机捕捉单帧图片来抓获帧图像，然后根据拟定光学三角原则，在相机中也捕捉了载有相关信息位彩色图像纹理。表面重建多边形模型是通过扫描数据集中构建出三角形来完成，这是个虚拟模型。它可以采用计算机图形和以文件格式原型生产，但是个数学模型，需要三坐标测量机进行局部测量。快速原型软件所提供自动表面平整功能，当形状对象是相当复杂时就不会产生令人满意结果。在已有经验基础上，我们可以通过人们相互经验交流作用形成更好数学模型。快速造型这款软件用来存取数字化数据和生成曲面。这个方法，用于表面重建，被称以网络为基础表面弯曲。通过网络定义条边区域叫做补贴如图。边界表面应当与配合相符，重要线条或在低曲率区对象。操作者决定由于些受限制曲线位置，必须对齐界线，以保证连续性，并和邻近表面相切。有时可以使用段曲线平行坐标轴来研究。这个曲面是由自动快速造型软件来为每个补贴程序自动生成，手动选择边界曲线通过逆时针命令，建立了约个面，目是为了重建经过客户许可金属薄板数学模型。然后，表面形状是使用软件来建立坐标测量机程序，并通过格式输出图，要得到个数学模型大概需要小时。设计混合支撑系统所谓混合也就是说，用支撑架中标准件和专用部件所组成，适合于组件几何形态，并且是通过逆向技术来制造。专用夹具，是通过特殊软件来设计。旦零件文件检查结果通过软件进行输出，这个专用夹具确定就会变得和简单。首先，所有标准尺寸夹具被插入进去。然后支撑元件可以很容易地选择了理想接触区块表面。在这样位置，软件会自动生成专用夹具来调整零件几何形状，并且由操作者来决定安装顺序。标准支撑元件在软件中称为横梁，它可以装在底板和特殊元件之间架子上，目是尽量减少长度或高度因素所带来影响，如图。支撑确定是由以下产生图份包含规范化元件列表报告。对于每个元件来说，在底板上相对尺寸和位置需要进步通过坐标上来标识。相应，专用零件装配形式也同时被显现出来。专用零件文件混和支撑系统实现当所有支撑件都被设计好了，当专用件已经通过逆向工程方法制造出来了之后，这个规格化元件就可以直接被放置在支撑架上了。选用技术是用粉末进行选择性激光烧结如图所示。由于良好机械性能，可重复性和精密性，这种材料适合生产标准夹具。越重要，对几何形状复杂产品需要日益增长，同时需要较高精度和效率。然而，运用现代数字化设备，如三坐标测量机，激光或光学扫描系统和相关测量方法来衡量自由表面，将更加迅速和准确。三坐标测量机测量不会受到基于视觉系统其他设置或照明条件和更高精度比影响。此外，它们并不需要和清洁亚光表面或与特殊光照系统相比。带有索引探测功能三坐标测量机可以检查光不能到达表面。本期刊，全文刊登在上正文使用三坐标测量机和其他数字化仪器主要限制是，部件在测量期间必须被完全固定并进行小心放置。因此适当支撑系统是很必要。此外，如果要被测量零件是不规则或形状非常复杂，像自由形态部件，或者是如金属薄板条，薄壁塑料部件和车用玻璃板等刚度低零件，在检测周期，夹具系统必须能够在几何空间支撑零件。在控制尺寸时，选择支撑系统，必须特别注意支撑放置位置，这可能比测量尺寸需要时中文字中文翻译用激光烧结方法加工自由成型元件夹具设计及生产摘要目介绍种来设计适用于自由形态部件支撑元件和控制新式方法。设计方法做法本篇论文提出了种为了实现使工装夹具与自由形状物体相符且基于逆向工程和快速原型技术创新模式。这将应用于制造自由形态金属片。支撑元件被制造和设计之后，在金属片部件上进行些均分布式测量。为了得到空间上信息，并给出该信息属于种类，我们使用了坐标测量机。探索在支撑系统上想对产品元件进行有效尺寸控制，需要用到坐标测量机，首先是假设这个控制是针对拥有复杂形状部件。这对产品最终在品质上测量有很大影响，主要是涉及到拥有复杂形状自由空间物体，而并不是只限制在非常正规几何实体上。这个支撑系统般用在标准元件使用上，像夹具，磁铁，吸盘和电镀板等规则理想部件。但是，这用在不规则形态物体和需要长时间支撑物件上时会引起很大麻烦。这篇关于支撑件论文适用于自由形态几何物体。研究上局限性和扩展性为了支撑元件生产，我们所选择直是使用坝铝粉末选择性激光烧结技术。这种材料具有机械耐抗性，以保证同时控制多达个零件生产。出于这个原因，在今后我们将研究使用这种烧结金属材料来进行生产。独创性价值保证正确尺寸控制，在自由形状物体上使用其适合工装夹具。关键字快速原型，激光，烧结，控制论文类型研究性论文导言利用先进快速检测技术来控制各个阶段产品开发质量是个公司战略选择，从而保证更好竞争力和如何在市场上表现出与其他产品与众不同。不规则形态表面大量应用在适用于许多领域上设计和制造，如模具，模型和模式，塑料制品，汽车和航空航天产业，生物医药，娱乐和涉及到地理数据处理上。不规则形态表面体现了产品制造独特之处，特别是生产问题已被解决可用性系统，像计算机辅助设计和轴铣削数控机床等。为实现生产过程中控制能力高水平，使不规则形式物体产品始终符合项目标准，并且每种制造部件所符合所规定尺寸。检测方法和设备上水平是工业应用上成熟标志，例如飞机，圆筒和气缸。没有检测这步骤自由实体表面正变得越来越重要，对几何形状复杂产品需要日益增长，同时需要较高精度和效率。然而，运用现代数字化设备，如三坐标测量机，激光或光学扫描系统和相关测量方法来衡量自由表面，将更加迅速和准确。三坐标测量机测量不会受到基于视觉系统其他设置或照明条件和更高精度比影响。此外，它们并不需要和清洁亚光表面或与特殊光照系统相比。带有索引探测功能三坐标测量机可以检查光不能到达表面。本期刊，全文刊登在上正文使用三坐标测量机和其他数字化仪器主要限制是，部件在测量期间必须被完全固定并进行小心放置。因此适当支撑系统是很必要。此外，如果要被测量零件是不规则或形状非常复杂，像自由形态部件，或者是如金属薄板条，薄壁塑料部件和车用玻璃板等刚度低零件，在检测周期，夹具系统必须能够在几何空间支撑零件。在控制尺寸时，选择支撑系统，必须特别注