模型。所有组件都是分级模拟，从连接器确定开始连接器是油进入或流出元件通口，带有两个口元件模版如图。这能继承下来到理想模型。如薄层阻力阀或释压阀。当为这些基本模型使用文字上输入是有道理。许多程序库主要模型以图形编制。由使用图形使用者界面基本程序库模型组成。图给出了图形编制个例子。所有提及元件从程序库中选出来并分明连接起来。液压回路中程序库元件图中结构图是挖掘机模型图形组成液压部分，以下模型是从专属程序库中选出，连接并输入参数。注意到从来缸和马达能简单连接为所示多功能程序库组件。输入信号如，挖掘机发动机相关信号由图框给出。使测量孔直径具体化。如控制流体速度参考阀。对于挖掘机机械部分，只要图中所示元件直接与液压元件相连接。如液压缸接触直线压力元件。负载传感控制器模型在这个学习中，选择下面方法模拟挖掘机机械器件，并定程度上详细模拟泵和测量阀。因为只有元件参数将改变，般结构是固定。这意味着缸筒直径可能改变，但确切只有个缸那样工作如图所示这个液压系统其余部分是不同，在这篇文章中使用泵负载传感系统如图所示。但在开始设计阶段还有其他想法必须评估。例如在回转运动中使用两泵或单泵。根据实际元件设计全面模型会大得多。通常在初始设计阶段开始不适用。它能由液压程序库中元件建立起来，但需要相当多时间，这在工程开始是行不通。在表格和中所示是控制器执行方程式。般，联合体模型选择使用图形模型分解或通过方程式定义模型。但不是在样模型标准上混合两种描述形式。对于系统这是不同。因为它有个输入信号和个输出信号，建立带有个输入和个输出块。并把它们连接到液压回路。但是，在这种情况下，如上面液压回路，在样标准上直接提供方程式并直接输入输入信号和输出信号，看起来更加可以理解。例如，格中是测量孔通口度量压力。控制器计算值。例如，泵流体速率是在泵元件蓝色矩形中信号。图。毕业设计论文报告纸共页第页装订线重点是三维机械程序库和非标准无缝连接。并且，因此在没程序库可用时，控制系统模型很容易处理。程序库元件在目标图表中能连接起来，根据模型本文能得到所需各种变化。仿真结果使用模型和仿真环境建立完全模型，并转换，编译和模拟秒钟，仿真时间秒，使用个笔记本上相对误差级综合器比真实时间满倍，仿真特点使用可能在几乎真实情况下观察运动，即使相对于非专家。这也有助于解释结果。看图。图给出了三个缸和摇摆相关信号，泵流体速率和压力从秒到秒和秒到秒。泵以最高流速工作。从秒到秒达到最高允许压力。图给出了转臂缸和铲斗缸位置和摇动角度。能看出在另个运动开始或结束时，活塞运动没有重大改变。控制系统减少油缸之间耦合，这种耦合在单路控制中特别严重。图给出铲斗缸操作。上面数据显示参考轨道，也就是方向阀开启中间数据，表示补偿器传导系数。两钉道是例外，从秒开到秒，这表示在这段间隔时间里，泵压力由铲斗缸控制。它从秒后，转臂缸需要个相对高压力，铲斗补偿器因此增加阻力。下面数据表明流体速率控制工作良好。即使存在个严重扰乱。带有小误差要求流体速率有铲斗缸供足。结论建立个挖掘机动力模型以评估不同液压回路。它包括厢体三维机构完整模型。包括动臂，转臂，铲斗和像泵和缸等标准液压元件。控制系统不是在组件基础上模拟，而是通过系列非线性方程描述。使用联合体程序库，液压程序库和系列具体应用方程，模拟了系统。通过工具，系统得以建成并且短时间内测试。使得能计算所需线路来评估控制系统。仿真特性，使得有要个较长冷却时间，这是非常重要在模具中细胞生长。考虑这些因素相互作用可能性，使用单元格公式核理论预测最终孔结构变化是非常模具设计困难，在这项研究中，但对孔形态影响如成功地观察到孔隙率和平均孔径通过实验。结论这项研究意在调查模具设计对多孔结构潜在影响，通过优化孔结构，比如从模具生成样品可以总结出方法如提高孔隙度，加大平均孔径，减小偏差。这也意味着除了加工参数影响，模具设计即产品设计也对发泡加工泡沫形态有着相当影响。这也启示着我们当加工参数受限时可以考虑通过合适模具设计来优化提高孔结构来改变现状。编号毕业设计论文外文翻译译文学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师单位艺术与设计学院姓名职称讲师年月日编号毕业设计论文外文翻译译文学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师单位艺术与设计学院姓名职称讲师年月日之间互通性三个圆柱形样品，在使用电压，电流下每个植入物分辨率为。使用由提供软件包对图像进行重建和分析。样品围绕其长轴旋转度，每旋转度记录三个吸收影像。这些少有样品图像是被款叫做标准重建软件使用三维锥束重建算法重建成许多串行冠状来呈现出来。对于这种重建，束硬化被设定为，环人工制品减少到。重建轴位图图像图像分析使用标准软件和来进行观察。首先，我们通过阈值分析来确定棚架灰度。最准确地代表了他们同行孔隙度。这项研究阈值是和之间。额外噪音降斑功能被删除。所有对象小于像素，而不是连接到三维人体，从而拆除之前可以用于进步分析。为了消除潜在影响因素，选择圆柱体直径为高度为中心脚手架。脚手架孔隙率计算公式如下孔隙率二元对象材料通过量化使用拆封功能对所有图像进行三维分析它允许通过访问定支架孔隙体积分数最小尺寸从开口外测量它互联性。并且在支架上和进程之间进行三维收缩测量，通过开口大小来测定外部边界等于或大于阈值微米在这项研究中使用。互联计算公式如下收缩翘曲互连性式中是总体积，收缩翘曲是收缩翘曲加工后体积，是支架材料体积。结果与讨论图像图显示泡沫孔隙结构植入在两个模具上注射速度变化值位微米秒，其他工艺参数保持不变重量减少了，塑化温度，塑化，模具温度为，气体含量。结果发现，左边图像，是模具泡沫植入，显示出孔径比右边模具联网通用孔径图像大这意味着窗口之间两个毛孔也有相同变化趋势。从图可以定性地看到从模具植入个较大孔径和孔径联网通用，在相同工艺参数下从模具可能有较高孔隙比。模具设计对孔结构聚合物影响图在微米秒注射速度下，模具左和模具右不同孔隙结构图注射速度变化与孔隙率差异。从图发现，在模具在不同注射速度下每个植入物都有较高孔隙率比模具植入孔隙度范围之间和，而由模具孔隙度范围是至。在同时间孔隙率标准差，模具明显低于模具。图在不同注射速度下两款模具平均孔径图显示了两个模具在不同注射速度下两款模具平均孔径。孔径与注射速度上升，两个模具反而下降。其他研究也发现相同结果。孔从模具植入直径从微米下降到微米，注射速度增加模具表明毛孔微米至微米直径相同注射速度变化。在每个速度平均孔径模具乙也更高与相比，模具明确标准偏差从模具从模具值显着高于小。图显示了联网通用孔径泡沫植入。联网通用孔径是非常重要组织在经济增长中生物学。联网通用孔径泡沫从模具乙植入微米至微米范围内模具此范围微米至微米。这种变化也有相应发现，在平均孔径泡沫从两个模具植入。孔隙结构显着下降。换句话说，孔从模具乙泡沫种植结构有较高孔隙率，较大孔径，更比那些从模具。图不同注射速度下成型产品互连尺寸图显示了在不同最大孔隙度比较各种工艺参数变化，包括注射速度，从两个模具。在每种工艺参数变化，最大孔隙率直在同个设定值获得两个模具，如注射速度为和，在微米秒，和模具模具变化。有人指出，较高最大模具所示孔隙度在各种参数变化。孔隙率在重量从模具乙减少表明了最小高程。，而最大孔隙率提升被发现注射速度变化。在不同种类之间差异最大孔径两个模具工艺参数变化如图所示。从两个模具植入表明最大孔径也相同工艺参数设置在每种变异。模具有总是大于最大孔径模具答最低海拔最大孔径模具乙塑化温度分别为变化，而最大孔径值海拔结果发现注射速度变化。图两款模具在不同工艺参数下最大孔隙度之间差异。图两款模具在不同工艺参数下最大孔径差异。图和都表明，改善毛孔结构，如最大孔径和孔隙率，诱导模具设计变化，不仅可以观察到变异注射速度，而且在所有过程参数变化。模具乙缩短升主宰减少能量损失核细胞，在模具型腔中聚合物熔体流动。相对较厚模具乙植入需