立柱联轴器座工艺和钻铣道典型工序夹具设计摘要设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。

本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸及位置度公差及表面粗糙度。

本道工序最后采用精铰加工，选用铰刀，直径为，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同轴度公差为。

固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。

该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。

即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。

各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。

当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。

如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。

即孔的位置度公差最小值为。

工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。

工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻扩铰满足。

影响两工艺孔位置度的因素有如下图所示钻模板上两个装衬套孔的尺寸公差两衬套的同轴度公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套的同轴度公差钻套与铰刀配合的最大间隙所以能满足加工要求。

.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用夹紧方式。

本工序由于是粗加工，切削力较大而这将使整个夹具过于庞大。

因此，应设法降低切削力。

目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力以增加气缸推力。

结果，本夹具结构比较紧凑。

总结加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。

在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。

在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。

这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。

通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。

最后，将这些问题解决，并夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。

完成了本次设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。

参考文献.机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版社.机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社.机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等重庆大学出版社.机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社.工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社.机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科技出版社.机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社.机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社.金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社.几何量公差与检测第五版甘永立主编上海科学技术出版社．机械设计基础第三版陈立德主编高等教育出版社．工程材料丁仁亮主编机械工业出版社．机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社．机床夹具设计王启平主编哈工大出版社.现代机械制图吕素霞何文平主编机械工业出版社致谢毕业设计是将大学所学的知识融合在起，综合运用所有的相关专业知识，是课本知识在实际中的应用。

通过这次毕业设计，使我的专业知识在原有的基础上得到更加的巩固和提高，这离不开老师和同学们的帮助。

本设计分析是在老师的指导下完成的，在分析的过程中，老师给了我很大的鼓励，在设计分析中引导我去思考了更多的设计思路，增强了我的学习能力，与我们起讨论问题，使

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