端盖冲压模具设计摘要值允许范围内。

．冲模的装配必须符合模具装配图明细表及技术条件规定。

．凸模凸凹模等与固定板的配合般按或，保证工作稳定可靠。

.复合模具的安装调试要求复合模具安装的要求.上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度要求。

.模架的上模沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。

.装配好的复合模，其封闭高度应符合图样规定的要求。

复合模具调试的要求模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试模，可以发现模具设计与制造的缺陷，发现问题必须及时解决。

找出产生的原因，进行改正。

对模具进行适当的调整和修理后再进行试模，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。

.主要组件的装配．模柄的装配，在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。

.凸模和凸模固定板的装配配合要求为。

装配时，先在压力机上将凸模压入凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刃口锋利还应将凸模的端面磨平。

.导柱与导套的技术要求及装配，组成模架各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。

压入上下模座的导柱导柱离其它安装表面应有的距离，压入后就应牢固。

装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂纹以及其它机械损伤。

.模具的装配图根据以上的数据可以确定出模具的装配图，如图。

图冲孔拉深落料复合模装配图图冲孔翻边装配图.模具的工作过程第套模具冲孔拉伸落料复合模，采取后侧滑动导向模架，正装式结构。

其工作过程是开模状态下，先将板料放在落料凹模及冲孔凹模上，挡料销定位，起动压力机，滑块下行，弹压卸料板在橡胶的作用下将板料压紧，随着滑块的下降，对板料先冲中心预孔，随后拉深个凸台，当凸台拉深基本成形即拉深深度为后，落料凸模与落料凹模作用开始落料。

开模后，弹压卸料板将废料卸下，打料板将制件推下，中心预孔废料从下模中漏下，完成第道工序的加工。

第二套模具冲孔翻边复合模，采用后侧滑动导向架，倒装式结构。

工作过程为开模状态下，先将首套模具成型零件放在凸凹模上，起动压力机，模具下行，同时完成冲孔和翻边工序。

开模后，零件在顶件环和打杆的同时作用下取出零件。

.本章小结本章简单的介绍了模具安装和调试的要求和注意事项，整套模具组件的装配技术要求，和些重要的配合尺寸。

绘制出两套模具的装配图，并说明了模具的工作过程。

其中第套模具冲孔拉伸落料复合模装配须保证。

开始工作的顺序为冲中心预孔拉伸个凸台落料，即图中下模中落料凹模冲孔凹模上平面下齐时，上模冲孔凸模下作面最低，落料凸模成形部分次之，卸料部分经试模调整应保证压边及卸料力适当，动作顺畅，功能满足模具工作要求。

结论本次设计的制件属于改进后的端盖冲压件，首先对该制件材料进行分析，确定适合冷冲，然后确定制件的冲裁方案与排样图，计算出毛坯的尺寸以及材料的利用率，通过各种工艺力的计算来选择压力机，并确定卸料弹簧的数量与型号，为模具标准件与非标准件选择做铺垫。

经过对工件的工艺分析，设计采用了两套复合模具冲孔拉深落料正装复合模冲孔翻边倒装式复合模。

复合模具工作零件的结构较为复杂，模具的成本较高，但模具结构型式选用合理，可行性好，生产效率高，制品尺寸稳定性增加，材料消耗制造成本有所降低，经济效益显著。

凸凹模刃口尺寸的计算也是很重要的，还要通过压力机的最大最小闭合高度来选择模架，接下来进行模具结构与尺寸的设计，并且还需要确定模具的总体尺寸和模具零件的结构，查询并确定模具安装和调试的要求及注意事项，整套模具组件的装配技术要求，和些重要的配合尺寸。

最后根据这些资料设计绘出模具的总装图，并说明模具的工作过程。

致谢首先，衷心感谢在百忙中抽出宝贵时间对论文进行评审的各位专家和老师。

我要感谢我的指导教师晁红颍老师。

她仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕

（图纸） 冲孔-拉深模具 装配图.dwg

（图纸） 冲孔凸模.dwg

（图纸） 端盖冲压模具冲孔-拉深-落料装配图.dwg

（其他） 端盖冲压模具设计开题报告.doc

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（图纸） 端盖零件图.dwg

（图纸） 端盖排样图.dwg

（图纸） 拉深-落料凸模.dwg

（图纸） 落料凹模.dwg

（图纸） 凸凹模.dwg

（其他） 中期报告.doc