（优秀毕业设计）铣床等臂杠杆加工工艺和铣φ40的上端面夹具毕业设计CAD图纸全套资料㊣精品文档值得下载

机床万能立式升降铣床选取当时，工作台的每分钟的进给量，精铣取按机床万能立式升降铣床选取当时，工作台的每分钟的进给量，.切削工时查金属切削手册上海科学出版社选，.，粗铣.则粗铣凸台面精铣则精铣凸台面工序四钻扩粗铰精铰孔加工余量的确定查参考文献得，钻孔余量为.，扩孔的余量为.，粗铰的余量为.，精铰的余量为切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为.。

切削速度的计算由于该材料为，由参考文献初选切削速度为为。

由公式可求得该工序的钻头转速.，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为扩孔工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为.。

切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。

由公式可求得该工序的钻头转速.，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式∏便求得该工序的实际钻削速度为粗铰工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为.。

切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。

由公式可求得该工序的铰刀的转速.铣床，杠杆，加工，工艺，以及上端，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录前言第章零件的分析.零件的用途分析.零件的技术要求.零件的工艺分析.确定零件的生产类型第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.确定毛坯的制造方法.基面的选择粗基准的选择精基准的选择.工件表面加工方法的选择.选择加工设备及刀量夹具.确定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较和分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量与时间定额的计算第章夹具设计.确定设计方案.选择定位元件.计算夹紧力并确定螺杆直径.定位误差计算.夹具设计及操作的简要说明设计心得参考文献前言机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。

伴随着数学控制理论计算机电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和套行之有效的分析和设计方法。

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学含机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂零件杠杆的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案。

通过这次课程设计与学习，使我能对制造活动有个总体的全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。

了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统制造模式选择决策的能力。

机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如般工业用的塑料加工机械压力机械机床等，行走机械中的工程机械建筑机械农业机械汽车等，钢铁工业用的冶金机械提升装置等。

应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。

同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人海洋开发高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到个崭新的高度。

通过设计实践进步树立正确的设计思想。

在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进经济合理生产可行操作方便安全可靠。

由于时间和水平有限，本课程设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。

第章零件的分析.零件的用途分析题目给出的零件是杠杆。

它主要的作用是用来支承固定的传递力矩的。

.零件的技术要求杠杆零件的四孔的轴线有平行度的要求。

现分述如下表表.杠杆零件技术要求表加工表面尺寸及公差公差及精度等级表面粗糙度形位公差大表面.小表面.左表面，.右表面.孔.孔..左孔，..右孔，..该杠杆的形状特殊结构简单，是常见的杠杆零件。

为实现起功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求较高。

因其在工作中的工作平稳，故无须进行热处理。

综上所述，该杠杆的各项要求制定较合理，符合其功用。

.零件的工艺分析分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，孔的端面均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。

另外，除了孔以外，对其余的三孔的孔内表面的要求较高。

要采取必要的措施以保证其表面精度。

但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。

端面和孔的加工可以同过通用铣床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削铣削的加工就可以达到要求。

.确定零件的生产类型依设计题目知件年，结合生产实际，备用品率和废品率分别取和.。

代入公式得件年。

通过三维软件的实体估算，其重量为千克，查参考文献得，该杠杆属中型零件由参考文献得，生产类型为大量生产。

第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式杠杆零件的材料为灰铸铁。

考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此应该采用润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。

.确定毛坯的制造方法由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

毛坯的拔模斜度为。

又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

.基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。

.工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻的小孔粗精铣凸台的平台。

材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

圆柱的下平台公差等级为，表面粗糙度为.，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗铣精铣的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，平行度为.，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻孔扩孔钻钻孔粗铰精铰的加工方法，并倒内角。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

.选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。

粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择万能立式升降铣床参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版社，刀具选的圆柱形铣刀参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版专用夹具专用量具和游标卡尺。

粗精铣宽度为的凸台表面。

采用万能立式升降铣床，刀具选的圆柱形铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。

钻孔使尺寸达到。

采用型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄号刀，专用钻夹具，专用检具。

扩孔钻钻孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选.的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

粗铰孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选.的锥柄机用铰刀，专用钻夹具和专用检具。

精铰孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻的小孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选用.的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。

钻的内孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选用.的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。

粗铰内孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。

精铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。

粗铰小孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

.确定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。

已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案铸造时效涂底漆工序粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序二粗精铣宽度为的凸台表面工序三钻孔使尺寸达到。

工序四扩孔钻钻孔使尺寸达到.。

工序五铰孔使尺寸达到。

工序六钻的内孔使尺寸达到.。

工序七粗铰内孔使尺寸达到.。

工序八精铰内孔使尺寸达到。

工序九钻粗精铰小孔使尺寸达到。

工序十检验入库。

工艺路线方案二铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。

工序Ⅳ钻的小孔使尺寸。

工序Ⅴ扩孔钻钻孔使尺寸达到.。

工序Ⅵ铰孔使尺寸达到。

工序Ⅶ钻的内孔使尺寸达到.。

工序Ⅷ粗铰内孔使尺寸达到.。

工序Ⅸ精铰内孔使尺寸达到。

工序Ⅹ粗铰小孔使尺寸达到.。

工序Ⅺ精铰小孔使尺寸达到。

工序Ⅻ检验入库。

工艺方案的比较和分析上述两种工艺方案的特点是方案是根据宽度为的上下肩面作为粗基准，孔作为精基准，所以就要加工孔时尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。

而方案二则先粗加工孔，而不进步加工就钻，那样就很难保证的圆度跳动误差精度。

所以决定选择方案作为加工工艺路线比较合理。

结合方案的工艺路线，根据工序集中的加工原则，最终制定下面方案路线工序毛坯准备工步铸造毛坯工步二表面时效热处理工步三涂底漆工序二粗铣精铣上下端面和宽度为的平台面工步粗精铣上端面和宽度为的平台面工步二粗精铣下端面工序三粗精铣凸台面工序四钻扩粗铰精铰孔工步钻孔工步二扩钻孔工步三粗铰孔工步四精铰孔工序五钻粗铰精铰孔工步钻孔工步二粗铰孔工步三精铰孔工序六钻粗铰精铰孔工步钻孔工步二粗铰孔工步三精铰孔工序七表面去毛刺工序八检验入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大量生产。

由参考文献机械加工余量手册，孙本绪熊万武，北京国防工业出版社可知，要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公差，先确定以下各项因素。

公差等级由杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

铸件的重量由的实体估算杠杆零件的重量为千克，由此再估算起毛坯的重量为千克。

零件的分模面根据该杠杆零件的形位特点，该零件的轴线组成的平面为分模面，属于直分模面。

零件的表面粗糙度由零件图可知，该杠杆的各加工表面的粗糙度均大于.。

根据上述诸因素，由于毛坯采用金属模铸造，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量以及各加工表面的工序尺寸，所得结果见下表。

主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心