（终稿）1P52QFMI曲轴箱体加工工艺规程设计及夹具设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。

应具有足够的强度和刚度在加工过程中夹具体不允许因夹紧力和切削力等外力变形，夹具应有足够的厚度，适当加固刚度。

结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。

再满足功能性要求刚度和强度前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。

应便于铁屑去除在加工过程中，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。

因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，般应在夹具体上面。

安装应牢固可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。

当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。

夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。

图中所示的夹具装配。

加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。

在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。

此外，夹点技术，经济的具体结构和操作安装方便等特点，在设计中还应考虑。

在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。

夹具采用分铸式铸件组合的结构。

铸造简单，刚性较好。

为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。

定位板和定位钉安装在夹具体的底面与侧面并通过夹具体的孔与底面的平行度，保证工件底面与夹具底面的平行度。

为了便于装卸零件，夹具采用了铰链式的钻模板结构。

以保证钻套的位置精度，用琐紧螺钉锁紧。

工序粗镗支承孔机动时间辅助时间参取工步辅助时间为。

所以取装卸工件时间为。

则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间取工步辅助时间为。

在加工过程中时间，短暂，所以装卸工件时间为。

则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间取装卸工件辅助时间为。

则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

工序精刨端面机动时间辅助时间取辅助时间为。

由于在加工过程中装卸时间非常的短暂，取装卸时间为。

则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序精刨侧面机动时间辅助时间取工步辅助时间为。

在加工过程短暂，所以取装卸工件时间为。

则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间为。

则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

第章设计钻底面孔夹具设计任务设计在成批生产条件下，在专用立式钻床上设计钻底面孔夹具.设计分析为自由尺寸，可次钻削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线.径线的设计基准是以轴承孔与另端面.面铣结合面是前工序已完成的尺寸专用钻床的最大钻孔直径为.主轴端面到工作台面的最大距离，工作台面尺寸为，其空间尺寸完全满足夹具的布置和加工范围的要求。

本工序是对孔进行加工，采取移动的夹具，钻模板选用旋式使用快换钻套。

.设计方案论证定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。

若定位元件采用的轴承孔，则基准不重合。

因此，选择结合面与轴承端面作为定位比较合理。

每分进给量根据参考文献，取切削工时被切削层长度由毛坯可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间刨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量，取切削工时被切削层长度可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻孔，锪机床立式钻床刀具根据参照参考文献选高速钢锥柄麻花钻头。

钻孔切削深度进给量取。

切削速度参照资料表.，取。

机床主轴转速，按照参考文献，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序钻攻放油孔圆锥内螺纹，锪平面，钻视油孔，锪平面，钻攻放油孔圆锥内螺纹，锪平面，钻视油孔，锪平面，钻攻螺纹孔机床钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻底面底孔.切削深度进给量，取切削速度，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度盲孔机动时间工序以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸机床磨床刀具砂轮。

因其单边余量.所以磨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量根据参考文献，取切削工时被切削层长度由毛坯可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间磨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量，取切削工时被切削层长度可知，刀具切入长度加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。

根据分析曲轴箱体加工路线铸铸造清砂清砂热处理人工时效处理涂漆非加工表面涂防锈漆划线划分割面加工线，划轴承孔线，照顾壁厚均匀，并保证轴承孔的加工量刨以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量刨以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量刨以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸注意保留工序留磨余量钻以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻孔，锪钻以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻孔，锪钻钻攻放油孔圆锥内螺纹，锪平面，钻视油孔，锪平面，钻攻螺纹孔磨以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸钳煤油渗漏试验检验检查各部尺寸工艺路线铸铸造清砂清砂热处理人工时效处理涂漆非加工表面涂防锈漆划线划分割面加工线，划轴承孔线，照顾壁厚均匀，并保证轴承孔的加工量刨以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量刨以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量刨以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸注意保留工序留磨余量钻以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻孔，锪钻以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻孔，锪钻钻攻放油孔圆锥内螺纹，锪平面，钻视油孔，锪平面，钻攻螺纹孔磨以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸钳煤油渗漏试验检验检查各部尺寸工艺路线二方案二把钻孔工序调整到最前面了，这样违反先面后孔的规则，并且可能导致孔的基准不足。

以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。

综合选择方案铸铸造清砂清砂热处理人工时效处理涂漆非加工表面涂防锈漆划线划分割面加工线，划轴承孔线，照顾壁厚均匀，并保证轴承孔的加工量刨以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量刨以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量刨以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸注意保留工序留磨余量钻以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻孔，锪钻以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻孔，锪钻钻攻放油孔圆锥内螺纹，锪平面，钻视油孔，锪平面，钻攻螺纹孔磨以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸钳煤油渗漏试验检验检查各部尺寸.机械加工余量工序及毛坯的确定“曲轴箱体”零件材料采用制造。

材料是，硬度到，大批量生产，铸造毛坯。

面的加工余量。

根据工步余量如下粗刨参照工艺手册第卷。

其余量应遵循这原则。

平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。

其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。

孔系加工方案选择通过曲轴箱体的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。

主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。

满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。

根据基曲轴箱体部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。

镗套加工在大批量生产中，加工曲轴箱体通孔通常是在组合镗床的镗模。

加工孔镗夹具在设计和制造要求。