（终稿）1P52QFMI曲轴箱盖加工工艺规程设计及钻孔12M8夹具设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

然此时夹具的制造费用大些，但由于生产效率的提高，产品质量的稳定，技术经济效果还是好的。

.机床夹具的分类夹具的分类方法比较多，般可分为通用夹具和专用夹具。

近年来为适应现代机械制造业的发展，还发展了通用可调夹具成组夹具和组合夹具等类型。

通用夹具通用夹具是指已经标准化的在定范围内可以用于加工不同工件的夹具。

如三爪或四爪卡盘机器虎钳回转工作台磁力工作台等。

这些夹具已经作为机床的附件，由专门的工厂制造供应。

专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序的加工而设计制造夹具。

通用可调夹具和成组夹具着两种夹具的结构很相似，它们的共同点是在加工完多种工件。

但通用可调夹具的加工对象并不是很明确，其通用范围较大，如滑柱钻模带各种钳口的机器虎钳等即是这类夹具。

而成组夹具则是专门为成组加工工艺中组零件而设计的，针对性强，加工对象和适用范围明确，结构更为紧凑。

组合夹具组合夹具是指按照工件的道工序的加工要求，由套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。

这种夹具用完之后可以拆卸存放，或重新组装成新的夹具。

由于组合夹具是由各种标准元件部件组装而成，故具有组装迅速周期短能反复使用等特点，所以在多品种小批量生产或新产品试制中尤为适用。

若按夹具所适用的机床来分类，可分为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具和其他机床夹具等类型。

若按驱动夹具工作的力源来分类，还可以分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，电磁和电动夹具等等。

不顾般多按夹具的使用特点和使用机床进行分类。

机床夹具的组成夹具的种类虽然很多，但是他们的工作原理基本上相同，般有如下几个组成部分。

因其单边余量较大所以铣削深度暂定每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间，查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。

进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。

因此确定进给量。

切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序精镗孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。

因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。

再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。

在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。

在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。

算切削速度机动时间等。

第六章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具.经过与指导老师的协商时为..工序精铣底平面由于刀具与切削用量与上个平面精铣样，故不再分析。

故精铣底端平面的基本工时为式中，根据表.，入切量与超切量，则故由于铣削深度较大，次铣削不能完成，所以得分两次铣削，即基本工时为..工序精铣斜平面切削基本工时式中，根据表.，入切量与超切量，则故工序钻底平面材料工艺要求孔径，孔深通孔。

机床选用钻床加工选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻关几何形状为表.及表.，双锥修磨横刃。

，.加工材料越硬，应取最大值，则取较小值，为定值。

．选择切削用量，决定进给量按加工工艺决定进给量，根据表.，当加工要求为精度，铸件的强度为，时，由于.，故应乘以修正系数.，则.按钻头强度决定进给量，根据表.，当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量，根据表.，当，.，机床进给机构的轴向力为，进给量为.钻床允许的轴向力为，见表.从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据钻床说明书，选择由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

机床进给强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，由表.可查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力，轴向力的修正系数为.，故.根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为.，由于，故.可用。

．决定钻头磨钝标准及寿命。

由表.，当时，钻头后刀面最大磨损量取.，寿命决定切削速度由于.铸铁硬度，进给铣刀几何形状表.。

．选择切削用量决定铣削宽度，由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则.决定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为.，中等系统刚度。

根据表.，，现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，镶齿铣刀，刀具寿命，表.决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据表.中的公式计算，也可直接由表中查出。

根据表.，当时，时。

各修正系数为.，取.故...根据机床说明书，选择，因此，切削速度和每齿进给量为∏检验机床功率根据表.，当时时，切削功率的修正系数.故实际的切削功率为.根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故，因此所决定的切削用量可以采用，即.。

.计算基本工时切削速度切削总长度切削时间式中，根据表.，入切量与超切量，则故.由于铣削深度较大，次铣销不能铣削所有的，所以得分两次铣削，即基本工时为..工序粗铣底平面由于粗铣底面的加工刀具选择和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用量，现只对其加工工进进行分析。

铣削平面的加工工时为式中对位置关系，使它们能按定的传动关系协调的运动。

因此，箱盖的加工质量对机械精度性能和使用寿命都有直接关系。

.零件的工艺分析曲轴箱盖结构较复杂加工面多技术要求高机械加工的劳动量大。

因此箱盖结构工艺性对保证加工质量提高生产效率降低生产成本有重要意义。