AHZC0655锤片粉碎机设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

AHZC0655锤片粉碎机设计（全套完整有CAD）

择优质碳素钢钢，调质处理。主轴的结构设计主轴输出功率，转速，转矩计算根据第部分电机计算可以得出，则转矩轴的最小直径计算计算公式为.主轴的材料选择为钢，查设计手册可得则，取即主轴上直径最小处拟定轴上的零件装配方案。如图图.主轴为了满足带轮的尺寸要求，初步选择滚动轴承。因主轴承主要受有径向力较大的作用，而所受的轴向力相对很小，初选圆柱滚子轴承，根据的直径，选择轴承型号为，所以的直径为。由于转子轴向长度为，初选根据结构要求拟定，。轴的强度校核.按钮局强度条件计算，公式如下.已知，根据设计轴的最小直径为，则其他各段也符合要求。.弯扭合成强度计算轴上受到三个力的作用，分别是带的拉力，对轴承的径向力带的压轴力为，即为对轴垂直径向力根据大小带轮的轴径的位置关系可以得到带队主轴的水平径向力水平径向力水平方向和竖直方向上的受力分析图如下图.水平方向受力分析图图.竖直方向受力分析图其中根据力矩平衡方程得图.水平面弯矩图图.竖直面弯矩图图.总弯矩图图.扭矩图按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。根据式和上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环应力，取.,轴的计算应力前已选定轴的材料为钢，调质处理，由表查得因此,故安全。轴承的校核根据主轴设计，带轮键所在轴的直径为，查机械设计手册摘自，选取键的尺寸选定为，普通平键连接的强度条件为.式中是轴的直径是键的工作长度是键的高度是许用压力键与轮毂键槽的接触高度，.,传递的转矩,取则故键的强度满足要求。轴承的校核主轴两端安装有两个相同型号的圆柱滚子轴承，主要承受径向载荷。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排除，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排除机外。采用螺旋输送机传送粉碎后的颗粒。锤式粉碎机类型很多，按结构特征可分类如下按转子回转方向，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机。按锤子排数，分为单排式锤子安装在同个回转个面上和多排式锤子分布在几个回转平面上。按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。图.锤片粉碎机粉碎示意图.锤片粉碎机的结构单转子锤片粉碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。本设计采用可逆式类型，锤片粉碎机的转子首先向方向旋转，对物料进行粉碎。该方向的锤片侧即受到磨损。磨损到定程度后，通过双向电机使转子反向旋转，此时锤片的另侧继续参与工作。单转子不可逆式锤片粉碎机的转子只能向个方向旋转，当锤片磨损到定程度后，必须停车调换转子的方向或者更换锤片。相比于转子不可逆的形式，该种设计大大提高连续工作的寿命。本设计的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上连接锤片的销轴对应的有两排销孔，当锤片端部磨损后可以将销轴插在靠外的销孔内，从而调整锤片和筛网之间的间隙，增加锤片与物料的接触面积，提高粉碎效率。锤片用销轴铰接在各排圆盘之间。为了防止圆盘的轴向窜动，在圆盘的两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚子轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴与电动机用皮带轮连接。圆弧状筛网安装在转子下方，筛网的两端用螺栓固定装在机壳的横梁上。.转子转速转子线速度的大小与物料性质破碎粒度锤片的磨损程度和机器的结构等因素有关。随着线速度的增加可使破碎比以及产品中细初级含量增加，但是线速度过大，将显著增加功率消耗，同时会引起锤片筛网以及轴套的激烈磨损。粉碎脆性物料时，转子转速应该比粉碎粘性物料时大。转子的线速度般在。通常把线速度大于的粉碎机称为快速粉碎机，低于的称为慢速粉碎机。本设计的主轴转速在国外锤片式粉碎机发展概况年美国研制出人类历史上第台锤片式粉碎机，之后锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中便得到迅速发展。公司在上世纪年代研制的型锤片式粉碎机同时配用两台转速不同的电动机，使该公司当时不仅在制粒方面，而且在锤片式粉碎领域都处于领先地位。该机型可称为第台真正用于配合饲料工业的锤片式粉碎机。当时，人们对转子的转速是很推崇的。在以后的数年，人们的注意力集中在降低锤片式粉碎机的工作噪声上，其主要措施之是降低转子的转速，般降为。为保持恰当的锤片末端线速度，粉碎机的转子直径必然要同时增大。公司研制了这类机型的第代产品系列粉碎机，其转子直径约为，粉碎室宽度为。随后又有被称为大型粉碎机的产品不断问世，典型的如公司产品，其粉碎室直径为，筛板宽度达公司生产的型，其转子直径为，筛板宽度，配用动力公司的产品，其粉碎室直径达，筛板宽度达。综合各种资料可以发现，大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处，但仍存在很大区别，其重要原因在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎先配料后粉碎，且经常没有任何谷物原料而大多数美国的饲料配方是以的玉米或小麦为基础的，很少使用难以粉碎的比如燕麦大麦之类的谷物等，原料水分也略低于欧洲。还有其它变型粉碎机，如涡轮粉碎机，其特点为在粉碎室筛片的末尾或在与进料口约成角处，使未过筛的粗粒物料沿垂直方向向上抛出粉碎室，然后靠重力作用返回粉碎区。该机型的优点是不需配备外设筛分设备，粗粒物料在机内自行循环缺点是整机结构不对称，不能通过简单调换转子旋转方向来利用锤片的两侧。大多数锤片式粉碎机都具有结构对称，转子可正反转以利用锤片两侧的特点，外形多为上部带斜角的矩形，同时水滴式的也较流行，在国外，近年来为适应饲料粉碎的特点及需求，还有采用变频装置控制锤片式粉碎机的转速来改善其粉碎性能。在结构上，最新的还有立式锤片式粉碎机。我国的锤片式粉碎机发展概况目前，饲料粉碎机在我国有着很好的应用和发展。我国饲料粉碎机的生产企业约有多家，生产的产品品种规格齐全，能基本满足我国畜牧水产养殖业发展的需要，但还有些有特殊要求的饲料粉碎机和特大功率的机型,仍然需要从国外进口。我国现在生产的许多规格的产品已经能替代进口产品，在主要的技术指标已经接近国际先进水平，而且在价格上有很大的优势。在我国生产的各种机型都有不同数量的出口，其中出口批量较大的是小型粉碎机，主要销往非洲东南亚等第三世界国家。年代以前磨碎机磨碎机是利用机体内两个表面带有齿槽的圆齿盘或圆锥型齿盘作相对运转，将进入物料摩擦压榨，生产出各种粒度的成品，特点是动力配置小体积小价位低粉末多，成品中铁的含量高，主要用于粮食加工食品制造方面。齿爪式粉碎机齿爪式粉碎机利用机体内高速旋转的转子盘与固定齿盘相咬合，将物料打击冲撞，凭筛片细化成需要的粉末或颗粒。特点是细度高，均匀性好，主轴转速高，但相对产量低，传动方式单。锤式粉碎机锤式粉碎机是靠转子的锤或锤片在转子的运转下，对物料撞击破碎，再用筛片细化。特点是用途广，产量高，传动连接方式灵活，空车启动迅速，维护方便，被广泛地应用在饲料肥料燃料粮油生产当中，人们形象地称之为广谱性粉碎机。锤式粉碎机根据性能构造又分为多功能粉碎专用高效型水滴式立轴锤式双立轴锤式等多种样式的粉碎机。刀式粉碎机刀式粉碎机又叫切片式多功能粉碎机，先由刀片将固体物料切片或段，而后利用锤片对物料做选择性粉碎。这类粉碎机适合粗切或粗粉，用途单。.锤片粉碎机的概况锤片粉碎机是饲料加工的主要设备，锤片式粉碎机基本构造包括锤片转子圆筒筛板锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是被粉碎的物料自上部给料口靠重力进入，其下落段过程后，受到高速运动的锤片打击，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片撞击后进入加速区，在此时颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片起作圆周运动，进而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进步的粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。锤片式饲料粉碎机因其占地面积小粉碎效率高耗电量小等优点，在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中同样有着广泛的应用。因为在饲料所用原料上存在着不同，美国的饲料配方主要是以玉米和小麦为基础的，很少使用难以粉碎的谷物，例如燕麦大麦等,而欧洲的饲料多采用混合粉碎的方式，并且经常没有任何谷物原料而原料水分也略高于美国。由于这样的原因进而使得锤片式粉碎机向两个方向发展欧洲的粉碎机讲究冲击齿板面积大，而美国的产品则追求筛板面积大。.锤片粉碎机的原理粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。电机与转子般采用直联传动。粉碎机般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。同时，物料在粉碎过了解这些，为此次设计作为技术基础。实验方案及可行性分析首先仔细阅读任务书，认真分析设计出来的机器需要达到什么样的标准，在此基础上合理的选择合适的锤片，锤片在转子上的分布，筛片上孔径的大小等等，以达到在满足成品要求的基础上实现度电产量最大化这个目的。合理选择，以达到满足设计的要求。研究计划及预期成果第周查找资料文献综述开题报告第周确定锤片粉碎机的类型，并进行初步构思第周拟定设计路线第周锤片的选择，电机的选择以及筛片孔径大小的选择第周图纸的设计和完成第周论文初稿第周论文复稿，编制产品使用说明书第周毕业答辩预期成果希望切顺利，自己能顺利完成毕业设计！在保证粉碎质量的基础上实现节能高效。特色或创新之处适用于饲料加工业的优化设计，力求在不影响饲料质量的前提下最大限度的减少成本，并降低工人的劳动强度和生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际机械加工过程中存在的工时定额问题，综合所学的机械理论设计方法及工艺装备，提高机械零件加工的精度及工艺成本，进而提升学生开发和创新机械产品的能力。绪论.粉碎理论粉碎过程的实质是通过输入能量使得物料的比表面积增大的过程。在此过程中，能量消耗在表面积增大颗粒变形摩擦组织结构的变化方面。对于不同性质的原料，不同的粉碎方式，不同的输入能量，粉碎过程也不同。实际粉碎过程中的粉碎料粒度分布受到两个主要因素的影响，即原料性质和粉碎设备结构与操作参数，实际粉碎过程是个比较复杂的过程，有以下三种粉碎破坏模型。体积粉碎模型物料初始粉碎时整个颗粒就收到全面破坏，但初始生成物种大多数为粒度较大的中间颗粒，随着粉碎的进行，这些中间颗粒逐渐被粉碎成细小颗粒，达到稳定，粉碎能耗与体积变化成正比。这种模型反映了大多数粉碎的过度过程，社用于般脆性物料的冲击粉碎。表面粉碎模型物料的粉碎进发生在颗粒的表面，而不发生在颗粒内部，即物料的粉碎过程是从外层逐渐向内层破碎的，所需能量与粉碎后新生的表面积成正比。该模型适用于各种物料的微粉碎和超微粉碎韧性和坚硬物料的粉碎，粉碎作用方式主要是研磨和低强度冲击粉碎。均粉碎模型粉碎过程中输入至物料颗粒的能量直接传递到颗粒的各个部分，颗粒被直接粉碎成均匀的细小颗粒，粉碎能耗与物料内产生的裂纹长度成正比。适用于低强度脆性物料的强力冲击粉碎。.粉碎的方法物料粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同．对物料粉碎有挤压弯曲冲击剪切和