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（终稿）C620拨动叉中批生产工艺及工装夹具设计（全套完整有CAD）

切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式.则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适。工步孔攻丝至.刀具粗柄带颈机用丝锥.切削用量，功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适。工序Ⅵ钻孔并攻丝机床同工序Ⅳ次安装工步钻孔至.刀具高速钢直柄短麻花钻切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.,表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式.则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适。工步钻孔至同工步工步孔攻丝至.刀具高速钢粗牙普通螺纹丝锥切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.机械效率定.，.，小于机床的电机功率，此机床合适。工步孔攻丝至，同工步。工序Ⅶ拉花键机床卧式内拉床电机转速次安装拉孔至刀具矩形齿花键拉刀切削用量功率计算查表得切削速度.实际功率.选择机械传递效率为.实际所选机床合适.工步粗镗孔至.，.刀具通孔镗刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给切削力功率为.选择机械传递效率为实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工序Ⅱ粗铣半精铣面机床卧式铣床主轴转速变速级数级则查机械制造装备设计表.得该铣床标准转速列为次安装工步粗铣至,至为.刀具直齿三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得.则.转速取则实际速度.每分进给有效功率所选机床合适工步半精铣至,至为.刀具直齿三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得则转速取则实际速度.每分进给.有效功率.选择机械传递效率为则所选机床合适。工序Ⅲ粗铣槽机床同工序Ⅱ次安装粗铣槽，为.刀具成型三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得.则转速取三绘制毛坯零件综合图在选择了毛坯确定了加工余量的基础上，绘制毛坯零件综合图参看图.工序判定制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工装夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，以及提高零件的加工质量。工艺路线方案工序Ⅰ粗车半精车面，镗孔工序Ⅱ粗铣平面面工序Ⅲ粗铣半精铣面工序Ⅳ粗铣槽工序Ⅴ车端面并倒角工序Ⅵ钻孔，锪孔，攻丝工序Ⅶ钻扩孔工序Ⅷ钻和孔，攻丝工序Ⅸ拉孔，花键工序Ⅹ去毛刺清理工序Ⅺ检验二工艺路线方案二工序Ⅰ粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔工序Ⅱ粗铣半精铣面工序Ⅲ粗铣槽工序Ⅳ钻孔并攻丝，锪孔工序Ⅴ车端面并倒角，钻扩孔工序Ⅵ钻孔并攻丝工序Ⅶ拉孔，花键工序Ⅷ去毛刺清理工序Ⅸ检验以上加工方案大致看来还是合理的。但是通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，发现仍有问题，主要表现在如下几点总体上看方案二比方案工序集中，工序间排列最优。方案二中的工序粗铣半精铣面，而方案只有粗铣平面面，没有经过精铣，很难保证加工精度。方案二中的工序钻扩铰孔，而方案只是钻孔，因为孔的粗糙度要求.，精度要求比较高，需经钻，扩，铰孔才能达到精度要求。方案二中的车端面并倒角，钻扩孔，加工完端面，直接加工孔，可以减少装夹次数，提高加工效率，而方案中车端面并倒角后钻孔，锪孔，攻丝，再钻扩孔，方案工序安排比较散乱，多次装夹。方案二中把钻扩铰孔，镗孔放在起加工，这样安排的好处更有利用工序集中，而方案是分开加工的。经过上述分析，为了保证零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，降低生产成本，集中工序，提高生产率。选择工艺路线方案二为本拨动叉的工艺生产路线。.编制工艺卡在分析了零件，绘制了毛坯零件综合图，对工序进行判定了以后，计算了切削用量功率以及工时。工艺编制详细情况，见附件工艺卡。切削用量及功率计算工序Ⅰ粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔机床卧式车床.主轴转速.变速级数级.则查机械制造装备设计表.得该车床标准转速列为.次安装工步粗车端面至，为.刀具偏头端面车刀切削用量功率计算查三加工设备因为该零件为中批生产，所以工艺安排应考虑工序适当集中，考虑零件成批生产，产量比较大，综合经济与生产效率等因素，确定加工设备为通用机床，采用专用夹具。.设计的任务该零件加工至成品，需完成从毛坯选择开始，编排工艺，工装夹具设计以及对该产品的说明书如下．毛坯零件综合图张．工艺过程卡片套．夹具装配图张．夹具体零件图张．说明书份零件工艺分析.零件的作用材料形状特征该零件为拨动叉。拨动叉属辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。该拨叉采用材料，灰铸铁可承受较大弯曲应力，用于强度耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的铸件。有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性较好。该拨动叉的结构较复杂，也适于用铸造的方法制造。.技术要求图各加工面示意图零件的材料为，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，拨动叉中间圆柱体连有两翼板，以下是拨动叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求参看图面,为.面,对面有垂直度要求，不垂直度为.，为.孔，为.孔花键为.。键槽，为.面，为.,为.槽通槽，槽宽,为.槽深孔，深。孔.，与孔通。孔丝孔，面对槽有对称度要求，不对称度为.对面有垂直度要求，不垂直度为.孔鱼眼坑深。.设计基准机械加工工序安排为先基准后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根据以上原则，拟订基准。基准选择的原则粗基准原则尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准不加工面作粗基准，且该面与要加工面有定的位置精度要求余量均匀原则粗基准的表面要尽量光整光洁有定的面积以便于装夹不能重复使用原则。精基准选择原则基准重合原则尽可能使随着工作环境的改善，及大批量试验生产流水线随机抽检的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧液压夹紧等方向发展。.全自动夹具从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，最后出测试报告次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。.环境试验高低温试验的增多，使用于高低温的夹具增多。环境试验高低温箱的增多，给夹具的设计增加了难度。我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定，所以夹具的设计较为简单。但高低温试验却不同，它般是在高低温箱中做试验，它的试样般标距短般为常温试样。这样来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验般由于试验机行程受限制试验机在装标准夹具时行程，这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温低温,般比较难设计。.连续试验夹具增多。由于过去般是制样检测，试样的拉伸压缩是分开进行的即拉伸压缩是用不同的夹具进行的，而现在成品检测越来越多，试样在同次试验中又要受拉伸，又要受压缩，又要有高的效率，只能用同种夹具既做拉伸又做压缩。.特殊行业用试验夹具增多。随着科学技术的发展，些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求，例如要求夹具结构小无磁性，耐腐蚀在溶液中做试验等等。拨动叉中批生产工艺规程及其铣槽夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。