（终稿）C6240中心架下体加工工艺及铣底面夹具设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

（终稿）C6240中心架下体加工工艺及铣底面夹具设计（全套完整有CAD）

工件的装夹方法有两种，种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另种是工件装夹在夹具上。我们毕业设计所用到的装夹方法是第二种方式，第二种方式适合于大批量的生产中，并且生产效率很高，容易保证零件的尺寸和位置精度。用夹具装夹工件有下列的优点能稳定的保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。能提高劳动生产率使用机床夹具装夹工件方便快速，工件不需要画线找正，可以显著的减少辅助时间，提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率可使用多件多工位装夹的夹具，并可采用高效加紧机构，进步提高劳动生产率。能扩大机床的使用范围。本次毕业设计主要设计工序的铣底面夹具和工序的精镗孔工序。.工序的铣底面夹具.研究原始质料利用本夹具主要用来精铣下端面。在铣此端面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择此方案采用孔加两个支撑钉定位，用面定位限制个自由度，个圆柱销限制个自由度，再加上两个支撑钉限制个自由度，所以是属于不完全定位，加紧方式如图所示.切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间..总.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间.布置工作地时间查文献表.得..休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间.单件计算时间.工序查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间攻丝.总.辅助时间估算为作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序钻查文献表得..查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间是为辅助时间.，所有时间都为，即作业时间工序粗镗工序精镗查文献表.，得粗镗孔后的直径为，故孔的精加工余量为直径方向。粗镗孔和精镗孔的工序余量和工序尺寸及公差列表于表。表镗孔余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗孔精镗孔因粗半精和精镗孔时都是以面及两销定位，故相对的孔的同轴度.直接由夹具保证，本工序中均系基准重合，所以不需要做尺寸链计算，就可以保证零件的加工精度。工时.辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间工序查文献表.平面加工余量得总加工余量为，精为.。设计尺寸即面零件尺寸加上另面余量则粗铣底面的工序尺寸为。查文献表得粗加工公差等级.取，其公差所以.设计尺寸查文献表..凹槽加工余量则铣槽的工序尺寸为。查文献得粗加工等级为，其公差.，所以.设计尺寸，参考文献表.。主电机功率为.。参考文献表取粗铣的每齿进给量.。粗铣走刀次。取精铣每转进给量.,精铣走刀次.,粗铣参考文献表.,取粗铣的主轴转速为,又铣刀直径为故相应的切削速度为铣刀直径分别为时取精铣的主轴转速为，又铣刀的直径为，故相应的切削速度为先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原则，将面面及的孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首先加工面面后镗的孔的孔的孔。和的螺纹等次要加工表面放在最后加工。拟订加工工艺路线如下铸造成型时效处理粗铣粗铣基准面留余量。粗镗粗镗上端面.孔留余量。粗铣粗铣上端面右侧斜面两侧及左侧槽均留余量。粗铣粗铣两侧两端面均留热处理时效处理消除残余应力。精铣精铣基准面保证尺寸。精镗精镗上端面.孔至.。精铣精铣上端面右侧斜面两侧及左侧槽至图纸尺寸。精刨精刨型槽至图纸尺寸，.刮研刮研基准面和型槽。钻钻铰和.孔。钻钻扩铰两侧，刮平端面。钻钻及螺纹孔。钻钻孔及倒刮端面，.。检验检验工件加工尺寸和形位公差。入库检验合格涂防锈油入库。.选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产类型为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣面，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选用龙门铣床参考文献表.。选用直径为错齿三面刃铣刀游标卡尺.参考文献表.专用夹具和游标卡尺分度值为.。精铣面，选用龙门铣床参考文献表.。选用直径为错齿三面刃铣它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。中心架安装于发动机与变速箱之间,外接曲轴箱起动机油底壳,内置总成,起到连接机体防护和载体的作用。因此中心架加工质量的保证，就是间接对发动机的保护。零件的工艺分析由零件图得知，零件材料为。该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减震性，适用于承受较大应力要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为面的孔型槽。面的表面粗糙度为.，平面度为.型槽的表面粗糙度为.，相对于的孔的垂直度为.的孔的表面粗糙度为.，尺寸精度相当于级精度。参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。.确定毛坯，画毛坯零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲为件年。通过计算，该零件质量约为千克。由参考文献表表可知，其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于零件的的孔中间的孔及底部都需要铸出，故还应安放型芯。此外，为消除由于铸造而产生的残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献表.，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。故取尺寸公差等级为级，铸件的加工余量为级。