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（终稿）CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计（全套完整有CAD）

副刃.切削用量车削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每转进给量机床功率为。查切削手册。由于加工简单，选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用量手册表，寿命计算切削速度按表，.根据工艺手册表.取所以，实际切削速度为计算基本工时.。工序三精车孔前后端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精车孔上下端面。机床卧式车床。刀具硬质合金钢端面车刀.车削深度，钻头采用双头刃磨法，.由于所选择的进给量远远小于和，故可以使用。耐用度查表切削速度用不同的刀具材料进行钻扩铰孔的均可以按照表.以及表.进行计算。根据所给条件，可以直接在表.中用插入法计算得,.由于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表.可知，切削速度的修正系数.，.，故.查型机床说明书，取，实际切削速度为由表.，切削力以及转矩的修正系数.，故计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻选高速钢扩孔钻确定进给量根据表.，取.。根据型机床说明书，取.确定切削速度及根据表.，取由于切削条件与上表不同，故应该乘以以下修正系数故根据型机床说明书，取。实际扩孔速度计算工时铰孔选高速钢铰刀.工艺路线方案二工序以外圆为粗基准，粗车孔前后端面。工序二以外圆为粗基准，粗车孔左右两端面。工序三精车孔前后端面。工序四以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。工序五以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰个.孔，孔的精度达到。工序六以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证孔的精度达到。工序七粗车半精车精车槽的端面工序八车螺纹孔顶面工序九以孔及端面和孔为定位基准,钻扩铰精铰.孔，孔的精度达到。工序十以孔及端面和孔为定位基准,钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。工序十以孔及端面和孔为定位基准,钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。工序十二检查装配时钻铰锥孔虽然工序仍然是十二步，但是效率大大提高了。工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际车削只有两次，而且刀具不用调整。多次加工.孔是精度要求所致。以上工艺过程详见图。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“前刹车调整臂外壳”零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表.，取，端面长度余量均为.均为双边加工车削加工余量为粗车精车内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，铸成孔直径为。工序尺寸加工余量钻孔.扩孔铰孔.精铰同上，零件的孔也已铸出的孔。工序尺寸加工余量钻孔扩孔钻.粗铰孔.精铰孔不同点是机床切削成型运动不同故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。.机床夹具的设计特点和要求用加剧装夹工件的优点如下所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使批工件的加工精度趋于致。提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速工件不需划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进步提高劳动生产率。能扩大机床的使用范围能降低成本在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。当采用气动液动等夹紧装置时可减少工人的劳动强度，保证安全生产延长工人的操作寿命，提高企业整体的技术水平。.机床夹具设计特点机床夹具设计与其他装备设计比较有较大的差别，主要表现在以下五个方面要有较短的设计和制造周期，般没有条件对夹具进行原理性实验和复杂的计算工作夹具的精度般比工件的精度变了三倍夹具在般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时次成功。夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。.机床夹具的设计要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求保证工件的加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位，夹具在机床上的位置，刀具的正确位置。保证工人的造作安全达到加工的造作生产率要求满足夹具定的使用寿命和经济效应第三章零件的分析.零件的工艺分析前刹车调整臂外壳共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及孔的前后两端面，其中主要加工表面为通孔。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括孔左右两端面，以及孔.铣的槽这组加工表面包括此槽的端面,底面，的槽两侧面。.以孔为中心的加工表面。这组加工表面包括孔孔孔，主要是加工孔孔.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔该孔前后具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的个重要环节。提高劳动生产率使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。当采用气压液压等装夹工件时，可家少工的劳动强度保证生产安全。保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序。例如夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件的主要手段之。降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成本。扩大机床工艺范围这是生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施，如车床上的拉削，钻孔加工等，也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。.机床夹具组成和分类系统元件夹紧元件夹具体连接元件对刀与导向装置其他元件或装置．机床夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。.定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。.夹紧装置也是夹具的主要元件之，般铰链压板螺钉夹紧装置等。.夹具体通常夹具作为铸件的结构锻件结构焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。二几夹具的其他组成部分为满足夹具的饿其他功能要求，各种夹具好要设计其他的元件个装置。.连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。连接常有的两种方式种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在机床上的位置。.对刀与导向装置对刀装置常见在铣床夹具中，用以对刀块调铣刀对刀前的位置，对刀时，铣刀不能与对刀块直接相连，以免碰伤铣刀的切作进行次适应性训练，从中锻炼自己发现问题分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！第二章概述夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。.夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。.现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。,刹车,调整,调剂,外壳,加工,工艺,设计,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本设计是调整臂外壳的加工工艺及专用夹具设计。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。它的主要加工面是孔调整臂的几个端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先以