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（终稿）CA10B解放汽车中间轴轴承支架设计（全套完整有CAD）

本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不规则,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架两侧平面是在中间的内孔和的小孔加工以后加工的,故定位的时候可以考虑用这几个已加工的面或孔来作定位基准加工支架两侧平面,这样可以提高加工的精度.再者,因为支架两侧平面与支架内孔轴线有定的夹角,故铣销的时候要产生相对工件几个方向的力,所以要把六个自由度全部限制了.因为在加工这两个平面之前,除了上面提到的两孔外,还有两个端面也已加工完成.所以可以考虑面两销定位,即两个短销分别固定和两个空,再利用平面即可实现完全定位,这样就可以对零件进行精确的定位,可以保证加工精度.又因零件加工的两个面不在同平面上,而是有定的角度,故夹具的设计中还应考虑的分度的问题,以提高加工效率.可采用分度盘,将零件固定在分度盘上,通过分度盘的转动带动零件的转动,分度盘可通过其上的个当块和固定在夹具座上的两个当块限位.综上所述,本夹具可采用两个定位销,个分度盘,个压板和夹具座等主要元件组成.二夹紧力的分析本到工序为铣片面,因此对工作台将产生个扭矩,但因切销量很小,故其扭矩也不会太大,根据夹紧的基本原则,确定工件的夹紧方式,分度盘上的两个定位削可将铣销时产生的扭矩平衡掉.分度盘再通过两个钩头压板压紧在夹具体座上,这样夹紧机构即可以保证工件夹紧的可靠,安全,又不会破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度.三精度的分析本夹具设计的是铣支架两侧平面，用圆柱销模拟内孔轴线，所以工序基准和设计基准重合，又由于该加工面的精度要求不是很高，那么零件的加工精度可以完全由圆柱销的制造精度和安装精度来保证，为此本夹具在装配好后应对圆柱销的安装精度进行检测，如果不符合要求可以进行修配。四．课程设计总结就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结,同时为将来工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后自己的研究生生活打下个良好的基础。但是这次课程设计的确显得有点心有余而力不足首先是自己的心态问题,轻视这次课程设计,以为可以像以前样轻轻松松地通过,其次就是基本知识问题,以前对基础知识没有很好的掌握，以后需要多加巩固。总的说来,在这次设计中自己学到了很多的东西,取得定的成绩,但同时也存在定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加努力认真,以冷静沉着的心态去办好每件事情!参考书目.机械制造技术基础课程设计指导书，冯涛等主编。设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。.工艺路线方案工序以外圆为定位基准，车两端面掉转工序以外圆为定位基准，粗镗半精镗内孔，工序以内孔为定位基准，铣顶小凸台面工序以内孔为定位基准，钻中间的孔工序以内孔，中间小孔，端面为定位基准，铣支架两侧台平面工序以内孔，中间小孔，端面为定位基准，钻支架两侧台平面的小孔，工序以外圆为定位基准，钻小孔工序检查。.工艺路线方案二工序铣削以外圆和端面为基准,铣端面,粗糙度为,翻转铣另端面,粗糙度为工序镗削以外圆和端面为基准,粗镗内孔到.,半精镗内孔到,倒倒角,粗糙度为工序铣削以内孔和端面为基准,铣上中间凸平面,使其厚度为,表面粗糙度为工序钻孔以内孔和端面为基准,钻中间的孔,粗糙度为工序铣削铣支架两侧平面.表面粗糙度为工序钻孔以内孔,端面以及中间的小孔为定位基准面两销,钻支架两侧平面的孔,表面粗糙度为工序钻孔和端面为基准,钻圆柱面上两小孔保证两孔间距离为.工序检查.比较以上两种方案,两种方案的定位基准基本样,加工工序的步骤也样,但方案中∅端面用车销加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得车销时转动起来工件的离心力太大,这样会影响加工的精度,同时也给夹具的设计带来定的难度,况且其工件装夹的次数要比第二种方案多,故影响加工效率,.而第二种方案中,两端面采用铣销加工,这样工件上面的突出部分就不会对加工产生大的影响.所以第二种方案更为经济合理,选第二种方案.四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定中间轴轴承支架零件材料为,生产类型为大批量产.根据上诉资料及加工工艺,分别确定各加工表面!三!二!!五!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!四!三!二!!三!二!!五!四!三!二!,解放,汽车,中间,轴承,支架,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式二基准的选择三制定工艺路线四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定五切削用量以及机床的确定三零件专用夹具的设计设计方案的确定二夹紧力的分析三精度的分析四．课程设计总结参考书目序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础知识，技术基础课以及大部分专业课以后进行的。工序.铣支架两侧平面,选用卧式铣床采用卧铣刀,切削速度参考有关手册,.进给量为.工序.钻支架两侧平面小孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻钻削速度参考有关手册,.进给量为.工序.钻圆柱面上两小孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻,.,切削速度参考有关手册,.进给量为三零件专用夹具的设计本次课程设计所设计的是铣销解放牌汽车中间轴轴承支架两侧平面的专用夹具.其具体设计思路及方案如下设计方案的确定本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不规则,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架两侧平面是在中间的内孔和的小孔加工以后加工的,故定位的时候可以考虑用这几个已加工的面或孔来作定位基准加工支架两侧平面,这样可以提高加工的精度.再者,因为支架两侧平面与支架内孔轴线有定的夹角,故铣销的时候要产生相对工件几个方向的力,所以要把六个自由度全部限制了.因为在加工这两个平面之前,除了上面提到的两孔外,还有两个端面也已加工完成.所以可以考虑面两销定位,即两个短销分别固定和两个空,再利用平面即可实现完全定位,这样就可以对零件进行精确的定位,可以保证加工精度.又因零件加工的两个面不在同平面上,而是有定的角度,故夹具的设计中还应考虑的分度的问题,以提高加工效率.可采用分度盘,将零件固定在分度盘上,通过分度盘的转动带动零件的转动,分度盘可通过其上的个当块和固定在夹具座上的两个当块限位.综上所述,本夹具可采用两个定位销,个分度盘,个压板和夹具座等主要元件组成.二夹紧力的分析本到工序为铣片面,因此对工作台将产生个扭矩,但因切销量很小,故其扭矩也不会太大,根据夹紧的基本原则,确定工件的夹紧方式,分度盘上的两个定位削可将铣销时产生的扭矩平衡掉.分度盘再通过两个钩头压板压紧在夹具体座上,这样夹紧机构即可以保证工件夹紧的可靠,安全,又不会破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度.三精度的分析本夹具设计的是铣支架两侧平面，用圆柱销模拟内孔轴线，所以工序基准和设计基准重合，又由于该加工面的精度要求不是很高，那么零件的加工精度可以完全由圆柱销的制造精度和安装精度来保证，为此本夹具在装配好后应对圆柱销的安装精度进行检测，如果不符合要求可以进行修配。四．课程设计总结就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结,同时为将来工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后自己的研究生生活打下个良好的基础。，他对零件的生产是非常重要的。．粗基准的选择先选取外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣两端面，再以外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗内孔。．精基准的选择以内孔，端面，孔两面销为定位精基准，加工其它表面及孔。