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（终稿）CA1340杠杆夹具铣槽Φ20H7两侧设计（全套完整有CAD）

,则实际进给量.切削工时查工艺手册表，切入长度.,超出长度。于是行程长度为，则粗铣四个端面的机动工时为．半精铣孔的四个端面查简明手册表和表，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径细齿。由于半精铣加工单边余量为.，故铣削宽度.查工艺手册表可知，,取.。查简明手册表,..，取,则.根据机床使用说明书，查表.，取主轴实际转速,则实际切削速度.当时，刀具每分钟进给量应为.查机床使用说明书，取实际进给速度,则实际进给量.切削工时查工艺手册表，切入长度.,超出长度。于是行程长度为，则粗铣四个端面的机动工时为工序钻粗铰精铰两孔。选用立式钻床。.钻.两孔，选用高速钢麻花钻,.。单边切削深度。查简明手册表，..,按机床试用说明书取查简明手册表，取.,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得.,.,则钻.两孔的机动工时为.粗铰.的两孔，选用,则进给量为.切削工时由工步可知，刀具行程为，则机动工时.工序钻圆弧油槽，扩孔.选用立式钻床。.钻圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,.单边切削深度。查简明手册表，..,按机床试用说明书取查简明手册表，取.,则.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为.切削工时查工艺手册得.,.,则钻圆弧油孔的机动工时为.扩.孔,选用高速钢扩钻,单边切削深度根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为..钻钻式中,钻钻加工实心孔的切削用量.现已知钻.简明手册钻.简明手册并令.钻钻.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册表可得,.则扩钻.孔的机动工时为.工序粗铰精铰孔,锪孔两端倒角。选用立式钻床。.粗铰.两孔，选用硬质合金铰刀,.。单边切削深度。查工艺手册表，，按机床使用说明书取.查工艺手册表，取,则差单边.按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为。精铣余量单边为.,精铣偏差即零件偏差.半精铣余量单边为，见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以本工序加工偏差为入体方向粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为,简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向.二孔外端面的加工余量按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。半精铣加工余量单边为.见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，即本工序加工偏差为粗铣加工余量单边为.,分两次走刀，固每次加工余量为.,加工精度等级为，所以加工偏差为加工余量计算表零件尺寸工序加工余量单边工序尺寸半精铣.粗铣两次.毛坯二孔加工余量，两内孔精度要求为级，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为毛坯孔扩孔粗铰精铰槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣五确定切削用量及基本时工序粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用机床万能升降台铣床。．粗铣孔的两端面零件材料为球墨铸铁，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册简称简明手册表和表，取铣刀直径，粗齿，齿。由于粗铣加工单边余量为，小于工序钻油孔，锪沉头孔。工序钻螺纹底孔。工序攻螺纹孔。工序粗铣精铣槽。工序终检。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案与方案二在两道工序相同，只是方案先加工油槽，然后用它可以限制个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工孔的两端面，以它为精基准面，外圆面及圆弧面辅助定位来钻的圆弧油槽精度要求可以不考虑，扩铰的孔，然后再以孔端面及其孔为精基准面，圆弧面辅助定位来加工，孔及部分端面和槽，这样基准重合与统，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以孔端面及其孔与孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下工序粗铣半精铣精铣孔的两端面。以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具。工序钻圆弧油槽，扩孔。以孔的个端面和外圆柱面为基准,选用型立式钻床和专用夹具。工序粗铰精铰孔，锪孔倒角。以知，对于这三组加工表面而言，可以先加工面孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以外圆柱面为粗基准面两个短形块定位，限制个自由度，用不加工面挡销定位，见夹具装配图限制个移动的自由度，再用孔的外圆面支撑钉定位限定个转动的自由度，达到完全定位。精基准的选择。精基准选择的原则有基准重合原则基准统原则互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机,杠杆,夹具,设计,铣槽,两侧,双侧,毕业设计,全套,图纸,下载