工余量为.，只需次精铣，所以.。确定精铣阶段进给量由文献,可知，,取.齿。精铣阶段切削速度的确定由文献,可知，取切削速度,则由文献,可知，取主轴转速,则实际切削速度当时，刀具每分钟进给量为由文献,可知，取实际进给速度为,则进给量为切削工时由工步可知，刀具行程为，则机动工时.工序的切削量及基本时间的确定切削用量钻圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,。确定背吃刀量单边切削深度。钻削速度的确定由文献,可知，,按机床试用说明书取.。切削速度的确定查表，取.,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知，.,.,则钻圆弧油孔的机动工时为扩.孔,选用高速钢扩钻,.。确定背吃刀量单边切削深度。根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为钻钻式中,钻钻加工实心孔的切削用量。现已知钻.钻.并令钻.钻由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.则扩钻.孔的机动工时为.工序的切削量及基本时间的确定粗铰切削用量粗铰.两孔，选用硬质合金铰刀,.。确定粗铰背吃刀量单边切削深度粗铰削速度的确定由文献,可知，取,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.则粗铰.孔的机动工时为精铰切削用量精铰的孔，选用硬质合金铰刀,。确定精铰背吃刀量单边切削深度。精铰削速度的确定由文献,可知，取,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.则精铰孔的机动工时为锪孔两端倒角,选用立式钻床，锪选择加工槽所用量具槽经粗铣精铣两次加工，但无等级要求，也可以选读数值为.，测量范围为的千分表。所以选择各加工内圆面和各端面的量具如下表表选用量具表工序加工面尺寸尺寸公差量具,无读数值为.测量范围的外径千分尺由文献,可知无读数值为.测量范围的内径千分尺，无读数值为.测量范围的外经千分尺无读数值为.测量范围的内径千分尺无读数值为.测量范围的内经千分尺无读数值为.测量范围百分表无读数值为.测量范围内经千分尺选择加工轴向尺寸所用的量具由于该零件的轴向精度不高，均选用读数值为.测量范围游标卡尺由文献,可知。.确定工序尺寸“半自动车床杠杆”零件材料为,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下．孔外端面的加工余量加工余量的计算成本长度为加工余量计算表如下表孔外端面的加工余量计算表如下加工尺寸及公差铸件毛坯两端面尺寸粗铣两端面半精铣两端面精铣两端面加工前最大尺寸加工前最小尺寸加工后最大尺寸加工后最小尺寸.加工余量单笔最大.加工余量单边最小加工公差单边.由文献,可知，取毛坯的单边加工余量,铸件尺寸精度等级为，固偏差为。粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为,加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向。半精铣余量单边为，加工精度等级为，所以本工序加工偏差为入体方向。精铣余量单边为.,精铣偏差即零件偏差。.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为毛坯孔扩孔粗铰精铰二孔外端面的加工余量由文献,可知，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。粗铣加工余量单边为.,分两次走刀，固每次加工余量为.,加工精度等级为，所以加工偏差为。半精铣加工余量单边为.，加工精度等级为，即本工序加工偏差为。表加工余量计算表零件尺寸工序加工余量单边工序尺寸半精铣.粗铣两次毛坯二孔加工余量，两内孔精度要求为级，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰钻的油孔的加工余量，和锪圆锥沉头孔，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰.精铰.锪铣床。工序钻粗铰精铰两孔。选用立式钻床工序钻粗铰精铰孔。选用立式钻床。工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。选用立式钻床。工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。选用立式钻床。工序,粗铣，半精铣槽。选用机床万能升降台铣床。.选择夹具工序,粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用专用夹具。工序钻圆弧油槽，扩孔.选用专用夹具。工序粗铰精铰孔,锪孔两端倒角。选用专用夹具。工序,粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。选用专用夹具。工序钻粗铰精铰两孔。选用专用夹具。工序钻粗铰精铰孔。选用专用夹具。工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。选用设计夹具。工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。选用专用夹具。工序,粗铣，半精铣槽。选用设计夹具。.根据不同工序选择刀具.工序,中由于零件材料为球墨铸铁，在粗铣时要求的精度等不高，且是大批量生产，那么就要提高生产效率和经济性，故可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，由文献,可知，取铣刀直径，粗齿，齿。半精铣孔的端面时也可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，查机械加工工艺师手册，取铣刀直径，细齿，齿。精铣孔的端.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献可知，确定工序尺寸及余量为.。.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献可知，确定工序尺寸及余量为。.槽的加工余量，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为。综上所述确定毛坯尺寸如下表表杠杆毛坯尺寸铸件零件尺寸单边加工余量铸件加工第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择主要原则有基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则。对本零件而言，是以的孔为设计基准的，所以选的孔为加工的精基准符合基准重合原则。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。零件中的外圆表面为不需要加工的表面，而且为了能够保证的外圆表面与的孔的位置关系，主要是同轴度，所以综合各种因素我们选择的外圆作为粗基准。.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆端面内孔槽等，材料为球墨铸铁，以公差等级和表面粗糙度要求，由文献,可知其加工方法可如下加工两端面由文献,查得其精度为虽不高，但其表面粗糙度为.，所以需要粗铣半精铣精铣。加工二孔孔外端面因为未注公差等级，根据,查得公差为，表面粗糙度为.，所以可以先粗铣再半精铣就可。加工二孔因为其精度等级较高为级且表面粗糙度也为.，所以总体要求高，可以粗铰精铰。加工孔因为其精度等级较高为级且表面粗糙度也为.，所以总体要求高，可以粗铣精铰。加工孔因为其精度等级较高为级且表面粗糙度也为.，所以总体要求高，可以粗铣精铰。槽的加工其表面粗糙度为.，未注公差等级,根据,查得公差为，所以可以粗铣半精铣。.工艺过程制定制定工艺流程的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。机械加工所能表达到的精度也从本世纪初的.向目前的纳米级发展。.零件加工过程简介零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床刀具量具之外，成批生产时还需要机床夹具。夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度和生产率机床夹具按使用范围分为通用夹具专业夹具可调整夹具和成组夹具组合夹具和随行夹具等近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用对机床夹具也提出了新的要求要能装夹组具有相似特征的工件能适用于精密加工的高精度机床和各种现代化的制造技术的新型机床以及采用以液压站等为动力的高效夹紧装置。零件生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调剂，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。其中。零件的生产过程中以零件的加工为重点部分，这部分的设计，关系着整个零件在生产过程中的成败，要想生产出合理经济使用，同时合格优秀的产品，加工工艺流程的设计是非常重要的。机器的生产过程中，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。将铸锻件毛坯或钢材经机械加工方法，改变它们的形状尺寸表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。最后，将合格的机器零件和外购件标准件装配成组件部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。无论是哪种工艺过程，都是按定顺序逐步进行的加工工艺流程。为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以保证产品质量和提高生产效率，任何种工艺过程又可划分为系列工序。第章零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所给的零件是自动车床上的杠杆见图，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。图自动车床的杠杆零件图.零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有定的位置要求，现分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，粗糙度为.尺寸为且与两个孔相垂直的四个平面，粗糙度为.。其中，主要加工表面为两个的孔。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔及其,自动,车床,杠杆,加工,工艺,规程,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对在大学中对机械制造工艺学这门基础课的学习成果的验收，在这次的毕业设计选题中，选择了针对杠杆自动车床加工工艺规程及其夹具设计的题目，通过对杠杆在自动车床上作用的分析杠杆加工工艺的分析杠杆的生产类型的分析，来确定杠杆自动车床的工艺工程和其加工夹具的设计方案。进而巩固所学知识，同时为日后的实践应用做个良好的开端。关键词机械工艺加工工艺规程夹具杠杆.机械制造工艺简介.零件加工过程简介第章零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用.零件的工艺分析.零件的生产类型第章选择及确定毛坯，设计毛坯.选择毛坯.确定毛坯尺寸和公差第章选择加工方法，制定工艺路线

（其他） [定稿]CA1340自动车床杠杆的加工工艺规程及钻孔Φ4夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-零件图.dwg

（图纸） CAD-毛坯图.dwg

（图纸） CAD-钻孔Φ4夹具图2张.dwg