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（终稿）CA141汽车右转向节的加工工艺及铣端面钻中心孔夹具设计（全套完整有CAD）

见工艺设计表.按机床选取见工艺简明表.四锪孔机床专用组合机床夹具专用夹具刀具专用复合锪刀量具塞规锪孔见工艺人员表.按机床选取计算机动时间.锪孔.五钻攻螺纹孔机床专用钻攻组合机床夹具专用夹具量规塞规螺纹塞规刀具复合丝锥金属切削手册简称金切钻孔切削用量.按机床选取攻丝.按机床选取•.工序铣上耳端面及下耳内侧内侧端面机床专用机床夹具专用夹具量具卡规刀具镶齿三面刀盘铣刀见金切.按机床选取.见工艺简明表.其中取铣内侧端面刀具镶齿三面刀盘铣刀表.见金切.按机床选取.计算机动时间见工艺简明表.其中取••.工序铣上下耳部端面机床专用机床夹具专用夹具量具卡规刀具.端面铣刀按机床选取.工作台进给量••.见工艺简明表.其中取.工序钻铰锥孔锥度钻注油孔并攻丝机床专用组合机床夹具专用夹具量具塞规刀具标准圆柱锥柄柄麻花钻.钻孔至按机床选取见工艺简明表.铰孔至.刀具专用锥铰刀量具塞规按机床选取由切削用量简明手册简称切削用量表查得切削用量表其中••见切削用量表按机床选取.由切削用量表.公式计算其中.见表••.。.以上为了校验机床功率本机床主电机功率为满足要求计算切削时间由工艺简明表.查得其中确定中心孔切削用量.见工艺设计计算钻削机动时间其中钻中心孔时.说明.按工艺设计表是适合的，另外钻中心孔所消耗的功率不大，可免于校验机床功率。工序粗车节轴各部及端面机床卧式车床夹具顶尖量具卡规刀具高速钢成形车刀确定切削用量取.计算切削速度其中见表.无.见表在计算主轴转速时需注意，节轴各处直径不同，为便于选统转速应计算平均直.按机庆选取.校验机床功率••••见切削用量表.计算切削时间其中见工艺简明车端面时切削用量刀具车刀校验机床功率.计算机动时间其中.工序钻孔及底孔工序扩孔攻丝达.工序车螺纹.工序终结检验工艺路线方案二工序Ⅰ备料工序Ⅱ模锻毛坯工序Ⅲ毛坯正火工序Ⅳ铣节轴端面钻中心孔工序Ⅴ铣主销孔两端面至.工序Ⅵ钻扩主销孔锪孔轴承主端面工序Ⅶ铣上耳部端面及下耳内侧端面工序Ⅷ拉主销孔.达要求工序Ⅸ粗车节轴各部及端面工序Ⅹ调质处理工序Ⅺ半精车节轴部外圆面及端面工序Ⅻ磨削达尺寸要求，并铣端面工序铣尺寸两侧平面工序钻孔达要求工序钻扩孔并攻丝.工序铣上下耳部尺寸端面工序钻扩铰锥孔锥度工序钻铰注油孔并攻丝工序拉锥孔键槽.达要求工序车螺纹.工序终结检验两种工艺方案的分析与比较第套方案工序集中，而第二套方案工序分散。第套方案有以下优点有利于采用高生产率的专用设备，和工艺装备，可大大提高劳动生产率。减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。减少了设备的数目，从而减少了生产面积。减少了工件的安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于次安装加工多个表面，易于保证这些表面的相对位置精，这样以来会影响到零件的加工精度。综上所述，在制定工艺路线时，根据生产规模，零件的结构特点和技术要求等，进行全面分析，决定采用第套方案加工零件。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量对于工艺过程有定的影响。余量不能保证零件的加工质量。余量过大不但增加机械加工的劳动量而且增加了材料刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。以上所述，工件材料，采用金属模锻造级精度不锻出内孔。锻件公差与加工余量的主要因素锻件重量估计锻件重量为锻件形状复杂系数外廓包容件外节轴部外叉架部外节轴部外叉架部外廓包容体.。根据机械制造工艺设计简明手册简称工艺简明确定锻件形状复杂系数为较复杂级。分模线的形状锻件的材质系数合金结构钢含量.材质系数级机械加工余量由工艺简明查得直径方向单边余量节在工作中始终承受载荷，轴径承受较大的变曲应力和冲击载荷。和轴径处应具有较高硬度和耐磨性。而芯部要求具有较好强度和良好的韧性。所以选择合金结构钢的材料。为达到给定的对锻造毛坯进行调质处理。由于形状复杂且为大量生产，为提高毛坯制造效率和制造精度，采用金属模锻造Ⅱ级精度内孔不锻出。.工艺路线的制定制定工艺路线的依据应使零年上的各尺寸精度位置精度表面粗糙度和各项技术要求均能得到保证。由于本零件生产纲领确定为大量生产，因此，可以考虑采用机床配以专用夹具。在必要情况下设计专用机床，以便使工序集中这样即可以提高生产率，又可提高加工精度，且可使生产成本降低，以获得最好的经济效果。确定加工顺序的原则先粗加工，后精加工先主要表机，后次要表面先基准面，后其它面先加工平面，后加工孔。定位基准的选择粗基准选择的原则选择的粗基准应能合理的分配各加工表面的加工余量选择的粗基准应能合理保证工件加工表面对非加工表面有定的位置精度要求。选择做粗基准的表面应尽可能平整光滑，不能有飞边和浇口冒口或其它缺陷。粗基准般只能使用次，尽量避免重复使用。精基准选择的原则尽可能用工序基准作为定位基准基准重合的原则所选的精基准应该能用它定位来加工尽可能多的表面基准统原则有的精加工或光整加工工序要求加工余量小，而均匀，在加工时应选择该加工表面本身作精基准自为基准原则。有时还要遵循互为基准，反复加工的原则。便于工件的装与加工，并使夹具的结构简单。选择基准必须从零件整个工艺过程的全局出发，具体情况具体分析。.两种加工方案方案先加工轴部以其为定位基准加工其它所有表面。方案二先加工主销孔，然后以其为定位基准加工其它所有表面。以上两种方案，第二种工装设计较为复杂，但是从理论上看，适合于设计尺寸要求，能保证设计基准与定位基准相重合。而第种方案，工序设计即简单，设计尺寸也能保证。零件表面加工方法的选择外加表面及端面的加工根据互换性与技术测量中表标准公差数值确定公差等级为，表面粗糙度由机械制造工艺设计简明手册表表.查得选择的加工方法粗车半精车磨削。通过零件，分析了它的毛坯。在毛坯制造时的方法与原则，以及所选用的工艺等。本次设计总共分为两部分,第部分为工艺方面主要包括零件的功用,结构特点,加工零件表面的设计基准,设计条件,毛坯的选择,各个工艺方案的比较与取舍,确定机床与工艺装备,填写工艺过程卡片。第二部分主要为机床夹具设计主要包括定位方案的确定,定位元件的选取,夹紧方案的选取等等。毕业设计是我们学完了大学的全部基础课程专业基础课程以及专业课程并进行了生产实习以后进行的次培养大学生的创新能力实践能力和创业精神的重要实践环节，也是学生完成工程师基本训练的重要环节。同时也是我们对能力的次真正的锻炼，它能激发我们的创新意识，增强我们的动手和动脑的能力，它使我们的思维开阔，同时也让我们了解到如何把理论与实践相结合。其目的是培养学生综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业般工程技术问题能力，树立正确的设计思想和工作作风。本次毕业设计是理论与实践的结合，目的在于检验学生大学四年的学习成果，培养我们综合运用所学理论知识去分析和解决工程技术问题的能力，使学生建立正确设计思想和设计方法，通过毕业设计进步巩固深化计算机制图之基，即基本理论基本概念基本技能。毕业设计的范围涉及大学四年所学的专业基础课及专业课选修课内容，知识含量大跨度仅限于机械制造范围。设计题目由指导教师提供，其设计内容均由学生自行编排，在巩固专业知识之余意在培养思考解决问题的能力，同时提倡创新精神。就个人而言，我通过这次毕业设计方面能进步培养我独立思考的能力，另方面能提高我与同学们互助协作的能力，为以后工作打下良好基础，为伟大祖国建设贡献我的力量。由于本人能力有限，经验不足，设计过程中有不足之处，希望各位老师给予指教。我主要的是完成工艺的安排和夹具的设计，夹具是加工过程中最重要的个组成部分，很多工件由于形状和加工要求等等特殊的原因必须要使工件很好的定位后才能进行加工，所以也就出现了夹具以及专用的夹具。