那么我们可以得到.。速度可以由下式确定物料的抗压强度单位物料的弹性模数单位物料的密度单位。由于公式没有反映出破碎比和锤头质量这两个因素，所以上式计算出的速度只能作为速度选择的参考。冲击时间可以按下式确定料块的半径单位。据有关文献记载，当直径为米的转子转速在时，物料的冲击作用时间不到.，破碎力很强大，足够使物料得到有效的破碎。打散分级机所处理的物料硬度比较低，的转速足够使物料得到有效的粉碎。但是由于打散分级机进料口进来的物料直接落在打散盘上，转速过低滞留在打散盘上的物料将增多，这相当于增加了打散盘的质量即转子的转动惯量增加，增加了转子以及传动轴的额外负载，这对传动部件是极为不利的，尤其是传动方式采用立式时。但是转速过高又将加剧机体的振动，机体受到的复杂交变应力增加。综合以上分析，以及参照其他破碎设备打散分级机打散盘的转速取为佳。因此，根据功率和转速的数值我们采用，由于是立式安装，所以选用型。额定功率，额定转速。以下回转传动部分的具体设计校核由同课题组人员完成，在此不再细诉。主梁及机架的设计.主梁的设计根据我们方案中的结构上部盖板为直径.左右的钢板制成的圆形盖板，经讨论决定主梁采用大型槽钢焊接成井最大风速下的转速单位。这样我们可以得到.，再根据平均转速得到，。这样得到调速电机的调速范围为必须大于，调速电机的最低转速不需要保证，但最高转速定要保证，也就是所选电机的额定转速定要大于。由于上面风轮直径是通过经验公式所得，为确保数据偏差不至于过大我们再通过其他方法验算下。根据实用机械设计手册下第十三章第四节风机叶轮设计知识径向弯曲叶片叶轮适用于冶金排尘烧结等工业，本设计决定采用此结构，风轮轮廓如图图风轮结构简图根据公式及算出的风速得动压为。由于通用分级设备的静压损失般为，考虑工作条件不利，略取大点。取静压，全压。叶片形式径向直叶片后倾直叶片前弯曲叶片径向弯曲叶片后弯曲叶片表根据表我们我们取般径向弯曲叶片系数在间由该书表提供。我们取。叶轮外径我们根据公式及已知数据得，我们取整得。跟经验公式推算的偏差不大。综上所述，我们根据电机的功率要求为.以上，调速范围不小于。据这两个要求我们选用型号的电机。由于是立式安装，我们选假设风轮旋转所形成的径向风速为，物料粒子在不同时刻的速度为，得到粒子的运动微分方程为根据常温常压下风速与它形成的动压关系风速单位动压单位风速动压转换系数，与空气的密度及重力加速度有关，常温常压下为.左右。这就是说当风速为时，风对静止物体的垂直作用面所产生的压力为，由于大气压对物料粒子形成的作用力在各作用表面上相互抵消，因此在此不考虑大气压的影响。根据上诉分析，风速对运动颗粒形成的压力为根据牛顿第二定理，颗粒体的径向运动方程为颗粒水平方向的投影面积这里将颗粒看作球体单位颗粒的质量单位。颗粒的半径单位。将公式代入并整理得到再将公式代入公式并整理得到将常数代入并整理运算得到.令.则公式为将公式积分得.由初始条件,的到积分常数，则公式为.根据我们可以得到颗粒的运动速度为将公式代入公式得到对公式积分并有初始条件的到根据公式以及上面分析得到的数据。我们可以反算出设计用产量单位打散分级机的直径单位生产能力系数。与物料的性质，产品细度等有关。对于生产号及号常用水泥时，值为.。由于通用分级设备的分级效率般为，我们取保险效率。那么我们设计用产量打散分级机的台时产量单位打散分级机的效率。为保证能达到最大生产能力，我们以要求的最高产量作为设计依据，根据公式，我们得到设计用产量为.。再根据公式得到打散分级机的直径.，我们将取整得到打散分级机的直径为。再参照旋风试选粉机各部分的尺寸比例.打散分级机内筒内径单位风轮的直径单位打散盘的直径单位。由公式得到打散分级机的内筒内径为，我们取.，再根据公式得风轮的直径为.，我们取整的.，同样根据公式得打散盘的直径为。.打散盘衬板表面到物料进入分级区域的高度单位。物料刚进入分选区的点到内筒上截面的高度单位。这样我们得到.。根据离心式选粉机的台打散分级设备与辊压机联合使用来提高预粉磨系统的产量。为此，他们特地委托本单位设计型打散分级机。同时也给出了两个基本生产能力参数.台时产量.分级粒径.,通过调频电机变速实现。为此，我们在咸斌老师的指导下，根据厂方提出的要求及提供的数据首先进行了方案的提出与论证，经过研究决定打散采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的导向作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。锤形凸棱主要作用是避免物料在打散盘上打滑，使甩出的物料具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入沿风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥筒体内被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内外筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。由于打散分级机是为完善挤压预粉磨系统而设计的，所以整个设计过程围绕提高系统产量，降低能耗，减少成本而展开。因为打散分级机的设计以提高产量降低能耗为目标，响应了世界节能的口号，所以将得到政府的支持，用户的青睐，具有广阔的市场前景。,打散,分级,总体,整体,机架,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言打散分级机的总体设计.总体方案论证.机体主要尺寸的确定.风轮电机的选型.打散电机的选型主梁及机架的设计.主梁的设计.机架的设计.机架与机架二连接螺栓的

（其他） SF500100打散分级机总体及机架设计.doc

（图纸） 机架2.dwg

（图纸） 机架2顶板.dwg

（图纸） 机架3.dwg

（图纸） 机架3顶板.dwg

（图纸） 总装图.dwg