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（终稿）TCL2165彩电调谐器盖板模具设计（全套完整有CAD）

向压力。导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构。如图.。定位机构设计该模具使用镶块，为了保证拼块相对位置的准确性，该模具需要增设锥面定位结构。锥面配合有两种形式种是两锥面制件镶上经淬火的零件另种是两锥面直接配合，此时，两锥面均应热处理达到定的硬度，以增加耐磨性。考虑到加工的方便行，该模具使用两锥面直接配合。如图.。.成型零件的设计与加工工艺模仁尺寸的确定模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。考虑到加工的工艺性，型芯型腔采用整体式，因为采用的是整体式型腔和整体式型芯模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最终是传递到型腔型芯上，从节约材料和见效模具尺寸出发，模仁的值取的越小越好，但实际中因为要考虑冷却因素，又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高，所以为了给冷却系统留有足够的空间，该设计取模仁的大小为。主要成型零件的尺寸计算模具的成型尺寸是指型腔上直接用来成型塑件部位的尺寸，主要有型芯和型腔的径向尺寸，型芯和型腔的深度和高度尺寸，中心距尺寸等。在设计模具时必须根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级，给出正确的公差值。该制件的未注公差尺寸精度要求不高，故的塑件未注公差等级为。模腔工作尺寸的计算成型零件工作尺寸按平均收缩率计算，按级公差查塑件的尺寸偏差计算公式如下凹模型腔径向尺寸计算公式凹模型腔深度尺寸计算公式凸模型芯径向尺寸计算公式凸模型芯高度尺寸计算公式直浇口的位置般设计在制件表面或背面，其特点是塑料从主流道进入模腔，物料流程较短，压力损失小，但由于流道尺寸大，冷却冻结慢，需要较长的保压补缩时间，还容易在进料处产生较大的残余应力，并由此导致制品翘曲变形，同时，浇口凝料留在塑件上，需要进行修正。直浇口适用于单腔模具和大型塑件以及些高粘度塑料。点浇口浇口可自行切段，利于自动化操作，浇口残留痕迹小，但压力损失大，需采用三板模。适用于成型进表观黏度随剪切速率增大而明显降低和延黏度较低的塑料熔体薄壁塑件。潜伏式浇口般设在产品内表面或侧面隐蔽处，凝料可自动脱落，不影响塑件外观，对于强韧性塑料如或脆性塑料如，潜伏式浇口是不合适的。侧浇口能方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，充型速度快，除去浇口方便，浇口痕迹小，缺点是塑件容易形成熔接痕缩孔凹陷等缺陷，注射压力损失较大，壳形塑件容易排气不良。该塑件要求外观良好，无熔接痕。若采用直浇道，则制品上表面将留下明显的进胶痕迹若采用点浇口，制件在成型后的脱模机构将复杂化，增加模具的制造成本若采用侧浇道，也将在制件的表面留下明显的浇口痕迹，但是所留下的痕迹不在外观表面综上考虑，采用侧浇口，这样制品在外观上成型不会留下进胶痕迹，也利于制品脱模机构简单化。浇口位置的选择浇口位置主要是根据塑件的几何形状和技术要求，并分析熔体在流道和型腔中的流动形状填充补缩及排气等因素后确定。结合塑件的结构特点，再考虑的浇口分析结果，如图.所示图.浇口的位置主流道设计主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为，这边取。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式,以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。主流道衬套形式及尺寸如图.所示其中，与分流道相连的段带有锥度的流动通道的锥度度。图.主流到衬套模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径关系为模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为.流道呈圆锥形，其锥度取主流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将主流道设计成直的，总长。分流道分流道是主流道与浇口之间的通道注射成型也能加工些热固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是种间歇式的操作过程。注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚大小形状注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从克到几十公斤不等，视需要而定。注射成型具有生产周期快生产效率高能成型形状复杂尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的。注射成型是种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。.注射成型工艺条件对于定的塑料制品，当选择了适当的塑料品种成型方法及成型设备，设计了合理的成型工艺过程和塑料模结构之后，在生产中，工艺条件的选择和控制就是保证成型顺利和制品质量的关键。注射成型的主要工艺条件是温度压力和时间。电视机调谐器盖板的注射成型工艺参数如表.所示，试模时可根据实际情况做适当调整。表.注射成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度时间成型时间注射时间保压时间冷却时间总周期料筒温度后段中段前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线烘箱温度时间模具温度注射压力.注射机的选择注射机基本参数注塑机的技术规范类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力最大成型面积最大最小模厚最大开模引程定注孔尺寸嘴喷的球面半径注射机动模板的顶出孔机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。类型卧式立式直角式。最大注射量的选择。注射机次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。塑件十浇注流的总量.公称注射量注射面积核定。的温度范围内使用。.电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。.环境性能不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。.塑料的加工性能同样是种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。的熔体流动性比和好，但比及差，与和类似的流动特性属非牛顿流体其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。的热稳定性好，不易出现降解现象。的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。般制品的干燥条件为温度，时间对特殊要求的制品如电镀的干燥条件为温度，时间。制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于的热风循环干燥箱内，再冷却至室温即可。塑料的相关参数和成型加工性能.成型特性无定形料，其品种排好很多，各品种的机电性能和成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求上时间预热干燥流动性中等，溢料.左右流动性比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高，料温对物性影响较大。料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件模温宜取,要求光泽及耐热型料宜取，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为,螺杆式注射机则取,为宜本塑料制件为彩电调谐器盖板，选择产地台湾奇美。.塑料的物理热性能密度比体积吸水率熔点熔融指数负荷，喷嘴.，维卡针入度马丁耐热热变形温度线膨胀系数.计算收缩率比热容•热导率.•.塑件结构分析该塑件为具有两个侧抽孔和个锁扣的中等大小零件。塑件侧壁和底部的壁厚不均匀，并且该塑件要求表面质量良好，无流纹，麻点等注塑缺陷，这都将给成型带来很大的难度，图.产品塑件效果图个模几百腔所致。模具的精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为，现在已达，不久精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在以内，这就要求发展超精加工工艺。多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件各种微小机电器及仪表的铁芯组件等。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达以上，效果十分明显。随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度几何形状精度和外观精度即光译色调等。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低制品变形小易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。模具标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。方面是制品使用周期短，另方面花样变化频繁，要求模具的生,彩电,调谐器,盖板,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要电视机调谐器盖板塑件属于中小型注射塑件，电视机在日常生活中越来越广泛，市场上的电视机调谐器种类繁多，本文针对型号电视机的调谐器盖板进行模具设计。调谐器盖板是电视机上的个装饰配件，需要其外观好看。所以，这就对塑件产品的外观性能有着很大的要求。对于本课题的塑件的模具设计，重点在于如何提高成型质量，如何保证其外